[发明专利]一种汽车座椅复合型条生产线及其工艺

权利要求书

1.一种汽车座椅复合型条生产线，其特征在于：所述汽车座椅复合型条生产线包含第一挤出机（1）、冷却装置（2）、第一牵引机（3）、预热装置（4）、热贴合装置（5）、第二挤出机（6）、第二牵引机（7）和定尺切断装置（8）；所述第一挤出机（1）、冷却装置（2）、第一牵引机（3）、预热装置（4）、热贴合装置（5）、第二牵引机（7）和定尺切断装置（8）按顺序依次设置在生产线上；所述第二挤出机（6）设置在所述热贴合装置（5）的一旁，第二挤出机（6）的出料口与热贴合装置（5）相连；

所述预热装置（4）包含支架（4.1）、钢管（4.2）、环形加热装置（4.3）和热电偶（4.4）；所述钢管（4.2）的两端安装在所述支架（4.1）上；所述环形加热装置（4.3）紧箍安装在所述钢管（4.2）外圈；所述热电偶（4.4）安装在钢管（4.2）管壁上；

所述热贴合装置（5）包含热贴合平台（5.1）、支撑板（5.2）、侧支撑轮（5.3）、热熔体罐（5.4）、导向轮（5.5）、无纺布定位装置（5.6）和贴合压辊（5.7）；所述支撑板（5.2）、侧支撑轮（5.3）、导向轮（5.5）、无纺布定位装置（5.6）和贴合压辊（5.7）分别固定安装在所述热贴合平台（5.1）上；所述侧支撑轮（5.3）设置在支撑板（5.2）的侧向位置；所述热熔体罐（5.4）、导向轮（5.5）、无纺布定位装置（5.6）和贴合压辊（5.7）按顺序依次设置在支撑板（5.2）的正上方；所述热熔体罐（5.4）与所述第二挤出机（6）的出料口相连接；所述无纺布定位装置（5.6）设有狭缝（5.6.1）；

所述定尺切断装置（8）包含支撑套（8.1）、切刀（8.2）、动力机构（8.3）和位置感应器（8.4）；所述支撑套（8.1）内部沿纵向设有通孔（8.1.1），支撑套（8.1）的中部沿横向设有切口槽（8.1.2）；所述切刀（8.2）与动力机构（8.3）相连，切刀（8.2）的刃口部分滑动嵌置在所述切口槽（8.1.2）内。

2.一种汽车座椅复合型条生产工艺，其特征在于：所述汽车座椅复合型条生产工艺是基于权利要求1所述的汽车座椅复合型条生产线实现的，其工艺步骤为：

步骤1、挤出成型：改性PP原料经过第一挤出机（1）加热挤出成型条（101）；

步骤2、冷却：刚挤出的热态型条（101）经过冷却装置（2）冷却定型后再进行水冷，经过水冷的型条（101）进入第一牵引机（3）；

步骤3、预热：型条（101）经过第一牵引机（3）牵引进入预热装置（4）的钢管（4.2）内，型条（101）通过钢管（4.2）时，被环形加热装置（4.3）加热至预热温度；

步骤4、无纺布贴合：预热后的型条（101）进入热贴合装置的支撑板（5.2），型条（101）的上部在支撑板（5.2）的上表面滑动，型条（101）的下部在支撑板（5.2）的下表面滑动，型条（101）的侧部由侧支撑轮（5.3）滚动支撑；第二挤出机（6）将PP料加热成熔融态并挤出至热熔体罐（5.4），熔融态PP从热熔体罐（5.4）的出口垂落至型条（101）上部的上表面，在型条（101）上部的上表面形成一层熔融态PP膜（102）；无纺布（103）穿过无纺布定位装置（5.6）的狭缝（5.6.1），再绕过导向轮（5.5）后，被贴合压辊（5.7）压贴在熔融态PP膜（102）上，随着熔融态PP膜（102）的冷却固化，使无纺布（103）紧密贴合在型条（101）上形成复合型条（104）；

步骤5、定尺切断：完成贴合的复合型条（104）经第二牵引机（7）牵引进入定尺切断装置（8）的通孔（8.1.1），当复合型条（104）到达位置传感器（8.4）时，位置传感器（8.4）发出信号，第二牵引机（7）停止牵引，切刀（8.2）在动力机构（8.3）作用下切断复合型条（104），切刀（8.2）复位，第二牵引机（7）复位运转，复合型条（104）继续前进，把已切断的复合型条（104）推出通孔并落入收集箱。

3.根据权利要求1所述的汽车座椅复合型条生产线，其特征在于：所述冷却装置（2）包含冷却定型装置（2.1）和水冷槽（2.2）；所述冷却定型装置（2.1）设置在所述水冷槽（2.2）的前道；所述冷却定型装置（2.1）两侧分别设有进水管（2.3）和出水管（2.4）。