[发明专利]一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺

说明书

本发明涉及一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺，它包含以下步骤：S1、将过氧化氢、甲醇、循环丙烯充分混合，在装有钛硅分子筛的固定床反应器中进行反应；S2、产物泵入脱氧塔，利用中压氮气气提脱氧，尾气进入尾气吸收塔；S3、脱氧产物送入丙烯回收塔，采出未反应丙烯，再与新鲜丙烯混合，经脱除丙烷后循环回反应器；S4、脱除丙烯后的产物送入预分离塔，进行环氧丙烷的粗分离；S5、粗环氧丙烷经萃取精馏后得高纯度环氧丙烷产品；S6、分离环氧丙烷后的溶剂进入溶剂回收塔，回收溶剂经尾气吸收塔再循环回反应器。本发明节能、环保，适合工业化应用，能产生显著的经济与社会效益。

技术领域

本发明涉及环氧丙烷制备的技术领域，具体涉及一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺。

背景技术

环氧丙烷（PO）是一种重要的丙烯衍生物，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、碳酸丙烯酯、1，4-丁二醇（BDO）等，是制造聚氨酯（PU）、非离子表面活性剂、乳化剂、油田破乳剂、阻燃剂、增塑剂、润滑油等的主要原料之一。其终端应用包括家具、家电、汽车、建筑保温材料、涂料等领域，下游衍生产品数量庞大而且应用逐渐丰富。

目前国内外已工业化的技术主要有：氯醇法，共氧化法，过氧化氢直接氧化法（HPPO）。其中，氯醇法为国内主流工艺，但设备腐蚀严重，产生大量废水废渣，随着环保趋严，氯醇法压力越来越大，将会被逐渐淘汰。共氧化法流程复杂，投资巨大，且联产品受市场制约。HPPO法以钛硅分子筛为催化剂，通过过氧化氢直接氧化丙烯制备环氧丙烷，流程相对短，产品选择性高，条件温和、清洁，投资相对小，因环保无污染而成为当今研究开发的重点，并日趋成熟，展示出良好的工业化前景。

巴斯夫公司在专利ZL02814412.0中公开了一种制备环氧丙烷的方法，其分离流程简单，并未涉及氧气脱除、环氧丙烷提纯、溶剂回收等工艺。

中国专利200910187492.4公开描述了有关双氧水直接氧化丙烯生产环氧丙烷工艺的节能减排工艺优化方案，并未提及氧气脱除、丙烯精制等工艺。

中国专利201110434173.0描述了一种精制提纯环氧丙烷的方法，其环氧化产物首先经过低压预分离塔，塔顶得到含丙烯、PO、甲醇、氧气等轻组分的混合物。未反应丙烯经丙烯分离塔提纯后送入压缩机，增压液化后循环回反应器。由于循环气量大，压缩机运行负荷大，能耗较高。

中国专利201210389797.7公开描述了一种过氧化氢直接环氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺，也是采用低压预分离进行碳三分离，且并未提及氧气脱除、丙烯精制以及尾气处理等内容。

相似地，中国专利CN201110434173.0，陶氏公司专利CN201410033716.1等专利对该技术领域内的部分技术都有相关描述。

以上各公开的方法，在过程系统能耗、氧气脱除、尾气处理、物料回收等方面存在各自的不足。故需要对双氧水直接氧化丙烯制备环氧丙烷工艺进行综合优化设计。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺，以弥补现有技术在系统能耗、氧气脱除、尾气处理、物料回收等方面存在的缺陷。

技术方案：本发明所述一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺，所述工艺包括下述步骤：

S1、将过氧化氢、溶剂、丙烯混合后，在装有钛硅分子筛的固定床反应器中进行环氧化反应，得到粗环氧丙烷；

S2、将所述粗环氧丙烷通过泵打入脱氧塔中，通入中压氮气进行气提脱氧，所述脱氧塔塔顶部气体经过冷凝得到含氧尾气，塔底部得到脱氧环氧丙烷；所述含氧尾气进入尾气吸收塔；

S3、所述脱氧环氧丙烷进入丙烯回收塔，所述丙烯回收塔为中压操作，对未反应的丙烯与粗产品进行分离，得到回收丙烯和脱烯环氧丙烷；