[发明专利]多点式旋铆机构

说明书

本发明揭示了一种多点式旋铆机构，包括自上而下同轴设置的伺服压机、压头，以及用于固定待铆产品的固定座，所述压头设置于所述压机的压杆的底部并可随其同步相对于所述固定座上下移动，且所述压头与压杆之间连接有旋转机构，所述旋转机构驱动所述压头相对于所述压杆绕其轴线产生自转，并于旋转至特定角度后固定，所述压头的底部固设有一组面向于所述固定座的铆针。本发明结构简单精巧，通过设置旋转机构使得压头可旋转，可连贯进行两次铆接，优化了点铆流程，提高了点铆的工作效率。

技术领域

本发明涉及水泵安装技术领域，具体地涉及一种多点式旋铆机构。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

而对于水泵在安装的过程中，水泵的内壁凸起需要点铆，现有的水泵内壁通常需要点铆6个点，目前的通用做法是一次采用三个铆针，一次点铆3个点，然后旋转120度再铆3个点。但是传统的伺服压机不可旋转，这使得传统的伺服压机的点铆效率极低，无法满足日常生产需要。另外，铆针的顶端较细，在点铆过程中容易折断，而在点铆过程中无法得知，需要另外检测点铆效果，进一部增加了点铆流程步骤，降低了点铆加工效率。因此，如何精准高效地进行点铆工序是目前水泵安装过程中急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多点式旋铆机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种多点式旋铆机构，包括自上而下同轴设置的伺服压机、压头，以及用于固定待铆产品的固定座，所述压头设置于所述压机的压杆的底部并可随其同步相对于所述固定座上下移动，且所述压头与压杆之间连接有旋转机构，所述旋转机构驱动所述压头相对于所述压杆绕其轴线产生自转，并于旋转至特定角度后固定，所述压头的底部固设有一组面向于所述固定座的铆针。

优选的，所述压头和所述固定座之间设置有一检测机构，所述检测机构可相对所述固定座横向移动。

优选的，所述固定座的一侧设置有一驱动气缸，所述检测机构滑动设置于驱动气缸上并由其驱动，所述检测机构可在所述驱动气缸的驱动下与所述压头同轴相对。

优选的，所述检测机构包括检测台，所述检测台上设置有一组与所述铆针位置相匹配的压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有与所述铆针相接触的弹性件。

优选的，所述压头还包括中心固定轴和外壳体，所述外壳体可旋转地设置于所述中心固定轴外，所述外壳体的底部固接有圆盘，所述圆盘的底部固设有所述铆针。

优选的，所述压杆的底部和所述中心固定轴的顶部分别固接于一固定板上，所述固定板与所述压杆、压头垂直，所述旋转机构设置于所述固定板上，所述旋转机构包括滚动连接的齿轮、齿条和第一气缸，所述齿轮固设于所述压头的外壳体上，所述齿条通过滑轨滑动设置于所述固定板上，所述第一气缸与所述齿条连接并驱动其相对所述固定板滑动。

优选的，所述压杆的两侧设置有与之平行的导向杆，两个所述导向杆的底部固接于所述固定板上并跟随所述固定板在导向套内同步上下移动。

优选的，所述压头的中心处设置有一弹性柱，所述弹性柱上设置有弹簧，且其底端低于所述铆针的底端。

优选的，所述固定座上设置有可上下浮动的浮动板。

本发明的有益效果主要体现在：