[发明专利]一种挤压清理垫及其制备方法

权利要求书

1.一种挤压清理垫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将镍、铬、钼、铁、钨、锰 、钴、钒、铌、碳原料加入坩埚，并将坩埚放入真空感应炉进行真空熔炼，当原料熔化时加入镍镁合金，然后加入钛和铝熔化并精炼，充 氩气，浇铸，得到铸锭；

2）将铸锭加入渣池，并加入熔渣进行电渣重熔，得到电渣锭；

3）将电渣锭加入加热炉随炉进行热处理，锻造，冷却，得到锻件；

4）将锻件放在带锯机上粗车外径，然后镗内孔，得到粗车定型的清理垫；

5）将粗车定型的清理垫放入井式炉进行热处理，然后出炉冷却，精磨，得到挤压清理垫；

按质量百分数计，所述挤压清理垫包括以下原料：

镍：42.08～55.3%；铬：16.5～19%；钼：15.2～17%；铁：3.0～5.5%；钨：2.5～4.2%；锰 :0.6～1.3%；钴：1.8～2.5%；钒0.1～0.22%；铌2.0～3.5%；钛：1～1.8%；铝：2～2.9%；

所述步骤5）精磨后还进行切割槽的步骤，槽的长度为8～12mm；槽与水平面的夹角为55°～65°；所述步骤1）坩埚底部加入0.02～0.05%的碳。

2.根据权利要求1所述的挤压清理垫的制备方法，其特征在于：所述步骤1）真空熔炼时的工作真空度≤1×10^-1 Pa；所述原料熔化温度为1520～1580℃；所述镍镁合金的加入量为0.02%～0.04%。

3.根据权利要求1所述的挤压清理垫的制备方法，其特征在于：所述步骤1）精炼温度为1550～1580℃；所述精炼时间为5～10min；所述氩气的压力为-0.06～-0.09MPa ；所述浇铸温度为1520～1560℃。

4.根据权利要求1所述的挤压清理垫的制备方法，其特征在于：所述步骤2）熔渣包括57.5%CaF₂、20%Al₂O₃、20%CaO、2.5%TiO₂；熔渣加入量为铸锭重量的4%～8%。

5.根据权利要求1所述的挤压清理垫的制备方法，其特征在于：所述步骤3）热处理具体为：在1130～1200℃保温6～12h，在1150～1220℃保温8～15h。

6.根据权利要求1所述的挤压清理垫的制备方法，其特征在于：所述步骤3）锻造的速度为50～80次/min，锻造温度为1100～1150℃，终锻温度不低于1080℃，单次变形量≤30%；锻件尺寸为190～192mm。

7.根据权利要求1所述的挤压清理垫的制备方法，其特征在于：所述步骤5）热处理具体为：在1060～1100℃保温3～7h，然后以50℃/h的速度降温到930～1000℃，保温3～5h。