[发明专利]一种挤压清理垫及其制备方法

说明书

本发明提供一种挤压清理垫，按质量百分比计，挤压清理垫包括以下原料：镍：42.08～55.3%；铬：16.5～19%；钼：15.2～17%；铁：3.0～5.5%；钨：2.5～4.2%；錳:0.6～1.3%；钴：1.8～2.5%；钒0.1～0.22%；铌2.0～3.5%；钛：1～1.8%；铝：2～2.9%。本发明的挤压清理垫强度高具有一定的弹性、抗氧化性好、高耐回火和耐热性等特点，目前在挤压铜镍合金和镍基合金时承受苛刻周期循环的清理使用寿命高出原来H13的5倍，清理时因强度和弹性合适可保护内衬免于刮伤。

技术领域

本发明涉及一种合金材料加工技术领域，尤其是一种挤压清理垫的制备方法。

背景技术

挤压机是将金属材料在耐压容器腔内承受三向压应力而变形成型的生产技术，是工业产品中常用的加工管材棒材制品的一种大型设备，为减少挤压前金属材料的表面车削，在挤压过程中采用边挤压边脱皮的方式，本发明的清理垫用于脱皮挤压后铜镍合金和镍基合金材料因含镍金属材料易沾在内衬上，因此须用清理垫将沾在内衬上的金属材料清除出内衬，保持内衬光滑光洁的的清理工序。清理垫由于承受苛刻周期循环的高温高压和氧化而需要高强度、抗氧化性、高耐回火和耐热性且具有一定的弹性等特点，目前在挤压铜镍合金和镍基合金时发现清理垫使用寿命低，清理时容易将内衬清理刮伤。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种挤压清理垫的制备方法，清理垫使用寿命长，清理时因强度高且富有一定的弹性能很好地保护内衬。

本发明采用的技术方案是：

一种挤压清理垫，其中，按质量百分比计，所述挤压清理垫包括以下原料：

镍：42.08～55.3％；铬：16.5～19％；钼：15.2～17％；铁：3.0～5.5％；钨：2.5～4.2％；錳:0.6～1.3％；钴：1.8～2.5％；钒0.1～0.22％；铌2.0～3.5％；钛：1～1.8％；铝：2～2.9％；碳0.02～0.05。

一种挤压清理垫的制备方法，其中：包括以下步骤：

1)将镍、铬、钼、铁、钨、錳、钴、钒、铌加入坩埚，并将坩埚加入真空感应炉进行真空熔炼，当原料熔化时加入镍镁合金，然后加入钛和铝熔化并精炼，冲氩气，浇铸，得到铸锭；

2)将铸锭加入渣池，并加入熔渣进行电渣重熔，得到电渣锭；

3)将电渣锭加入加热炉随炉进行热处理，锻造，冷却，得到锻件；

4)将锻件放在带锯机上粗车外径，然后镗内孔，得到粗车定型的清理垫；

5)将粗车定型的清理垫放入井式炉进行热处理，然后出炉冷却，精磨，得到挤压清理垫。

优选的是，所述的挤压清理垫的制备方法，其中：所述步骤1)真空熔炼时的工作真空度≤1×10^-1Pa；所述原料熔化温度为1520～1580℃；所述镍镁合金的加入量为0.02％～0.04％。

优选的是，所述的挤压清理垫的制备方法，其中：所述步骤1)所述精炼温度为1550～1580℃；所述精炼时间为5～10min；所述氩气的压力为-0.06～-0.09Mpa；所述浇铸温度为1520～1560℃。

优选的是，所述的挤压清理垫的制备方法，其中：所述步骤2)熔渣包括57.5％CaF₂、20％Al₂O₃、20％CaO、2.5％TiO₂；熔渣加入量为铸锭重量的4％～8％。

优选的是，所述的挤压清理垫的制备方法，其中：所述步骤3)热处理具体为：在1130～1200℃保温6～12h，在1150～1220℃保温8～15h。