[发明专利]一种双面双玻半片高效组件的制作方法

权利要求书

1.一种双面双玻半片高效组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.激光划片：利用激光划片机将双面单晶电池片一分为二；b.自动串焊：利用自动串焊机将半片电池片串焊，每串10片，共焊接12串；c.前玻准备：自动上前玻璃后，自动覆盖EVA或POE；d.自动排版：利用自动排版机，将焊接好的半片电池串，按照头部左正右负的顺序进行排版；e.自动叠焊：电池串排好后，利用自动叠焊机，将汇流带和头焊带、尾焊带、中间焊带进行焊接并用高温胶带自动粘贴定位；f.背玻铺设：利用自动铺设机，在EVA/POE相应位置，钻三个孔，孔位置与背玻孔位完全一致，裁切开孔后的EVA/POE，自动铺设在电池片上，中间汇流带立起的两头，正好穿过EVA/POE的三个孔位，背玻自动降落，覆盖在EVA/POE上，中间汇流带穿过背玻的三个孔位；g.前GP测试：层压前对组件进行外观及EL测试；h.封边：层压前用封边机及六孔胶带对组件进行封边；i.层压：将封边后的组件放置于层压机进行层压；j.削边:层压后组件进行削边；k.后GP测试:层压后对组件进行外观及EL测试；l.装框:GP测试后对层压件进行装框；m.安装接线盒:利用接线盒焊接机将接线盒和引出线进行焊接，确保两个半片组件的正极、负极进行有效并联，利用自动灌胶机对线盒进行AB胶灌胶，同时用胶枪在三组汇流带中间，将汇流带立起，将打好胶的接线盒粘贴在相应位置；n.固化:进行常规固化；o.测试:采用双面双玻半片标准组件进行校准后，进行功率测试；p.检验:参照双面双玻半片标准进行检验；q.包装入库。

2.根据权利要求1所述的双面双玻半片高效组件的制作方法，其特征在于，所述激光划片方向与主栅线方向垂直，勿平行于主栅线切割。

3.根据权利要求1所述的双面双玻半片高效组件的制作方法，其特征在于，所述电池片间距为2±0.5mm，头尾焊带留长为10±0.5mm，中间焊带留长为19±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的双面双玻半片高效组件的制作方法，其特征在于，所述步骤e中电池串与电池串之间或电池串的头、中、尾部增加用于避免层压后间距不良的EVA/POE小块或小条进行铺垫；中间汇流带立起的两头用手工捏在一起。

5.根据权利要求1所述的双面双玻半片高效组件的制作方法，其特征在于，所述步骤f中在背玻铺设时，四角通过用于避免玻璃滑动的六孔胶带粘住，孔位处通过用于避免溢胶的光滑纸块进行铺垫。

6.根据权利要求1所述的双面双玻半片高效组件的制作方法，其特征在于，所述步骤m中在接线盒放置位置涂抹以避免白色AB灌封胶渗漏造成的露白现象发生的黑色底胶，涂抹黑色底胶时，涂抹位置与线盒主体位置一致；三个盒体位置根据线盒正负标识，以头部为准，采用左正右负方式粘固。

7.根据权利要求1所述的双面双玻半片高效组件的制作方法，其特征在于，所述步骤j中在封边时，封边胶带需要去掉；光滑纸块需要去掉；引出线需要拔起，确保与玻璃未粘连，拔起后再放平。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的双面双玻半片高效组件的制作方法，其特征在于，所述电池片选用双面电池片；所述背玻选用三孔背玻；所述接线盒采用三分体接线盒。