[发明专利]一种利用火电厂固废轻集料为原料的砂浆、砂浆制备方法以及制备的预制构件

说明书

本发明公开了一种利用火电厂固废轻集料为原料的砂浆、砂浆制备方法以及制备的预制构件，砂浆包括以下原料：α脱硫石膏5～15份、β脱硫石膏35～45份、粉煤灰15～25份、炉底渣二次混合料10～20份、改性组分15～25份、外加剂0.5～1份；其中，改性组分包括：矿渣65～75份、生石灰5～10份、微硅粉3～10份、硬脂酸钙2～5份；外加剂包括：羟丙基甲基纤维素醚0.5～3份、钙质膨润土4.5～6.5份、聚丙烯纤维0.5～5份、硼砂1～5份、聚羧酸0.1～1份。将原料搅拌混合得到砂浆，将湿基砂浆浇注成型，制得预制构件。本发明将火电厂产生的固废全部综合利用，达到循环经济、节约土地的社会环保效益。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用火电厂固废轻集料制备砂浆的技术。

背景技术

火电厂产生的废渣主要有三种：粉煤灰、炉底渣、脱硫石膏。目前这三种废渣的利用主要存在如下问题：

1、粉煤灰。粉煤灰的综合利用率比较高，但必须经粉磨筛选后才能够在建材领域大量使用，这就增加了粉煤灰的成本，在一定程度上影响了粉煤灰的综合利用。

2、脱硫石膏。脱硫石膏是电厂脱硫工艺的产品，脱硫石膏的综合利用刚刚起步，人们对其应用价值和市场竞争力普遍认识不够。目前水泥行业是脱硫石膏的最大应用领域。部分水泥厂煅烧脱硫石膏，煅烧后的脱硫石膏为半水石膏(称为β脱硫石膏)，具备了胶凝材料的性能，β脱硫石膏一般晶体为菱形、片状、针状，在β脱硫石膏转换为二水石膏后，留有大量的孔隙，同时因为工艺用水量是化合水量1.5-2倍，导致晶体孔隙率更高。因此一般的β型石膏水化后存在着强度低、耐水性差等重要缺陷，严重影响了制品性能，影响了在建筑领域的工程应用。

3、炉底渣。炉底渣是燃煤经锅炉燃烧后从下部排出的灰渣，是火力电厂的又一大固体废弃物。因其温度高，通常是粉碎、水冷后排放，含水量一般在30％左右。炉底渣因为含水率高、活性低、成份中的粉煤灰与灰渣颗粒比例不稳定、含氯离子高等因素，应用很少，基本还是填埋、堆放状态。

综上所述，火电厂产生的固废，在建材领域目前均没有得到有效利用，尤其是没有得到一次性综合利用。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种利用火电厂固废轻集料为原料的砂浆，将火电厂产生的固废(粉煤灰、脱硫石膏、炉底渣)全部一次性综合利用，达到循环经济、节约土地的社会环保效益。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种利用火电厂固废轻集料为原料制备砂浆的方法，将火电厂产生的固废(粉煤灰、脱硫石膏、炉底渣)全部一次性综合利用，达到循环经济、节约土地的社会环保效益。

本发明所要解决的第三个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种利用火电厂固废轻集料为原料的砂浆制备的砂浆预制件，将火电厂产生的固废(粉煤灰、脱硫石膏、炉底渣)全部一次性综合利用，达到循环经济、节约土地的社会环保效益。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种利用火电厂固废轻集料为原料的砂浆，所述砂浆包括以下干基重量份的原料：α脱硫石膏5～15份、β脱硫石膏35～45份、粉煤灰15～25份、炉底渣二次混合料10～20份、改性组分15～25份、外加剂0.5～1份；

其中，改性组份包括以下干基重量份的原料：矿渣65～75份、生石灰5～10份、微硅粉3～10份、硬脂酸钙2～5份；

外加剂包括以下干基重量份的原料：羟丙基甲基纤维素醚0.5～3份、钙质膨润土4.5～6.5份、聚丙烯纤维0.5～5份、硼砂1～5份、聚羧酸0.1～1份。

作为改进的一种技术方案，所述粉煤灰中的游离氧化钙≤3％。