[发明专利]叠层式拉丝机

说明书

本发明公开了一种叠层式拉丝机，包括拉丝机体、拉丝轮、拉丝模、进线导入装置、输出旋转模和定速轮组件，拉丝轮分为上、下排拉丝轮，每一上、下排拉丝轮经齿轮传动副或经联轴器由拉丝轮电机单独驱动，各拉丝模均位于上、下排拉丝轮之间，拉丝机体通过前、后侧壁上插接的前、后支承套构成拉丝轮轴支承孔；在拉丝轮外周有拉丝油喷淋管，喷淋管壁上的喷油口朝向拉丝轮；在输出旋转模内转动支承有经拉丝模压套及弹性圈有径向间隙地安装输出拉丝模的拉丝模套；定速轮组件上的定速拉丝轮通过冷却液通道加以冷却。采用本发明的叠层式拉丝机设备长度小、结构刚性强、散热清洁好、加工制造与使用维护方便，对线缆导体的大拉效果佳。

技术领域

本发明涉及一种线缆导体线材生产设备，尤其涉及一种线缆导体线材的大拉机。

背景技术

线缆导体线材的大拉机是一种对直径8毫米以上的铜、铝等材质的线缆导体进行拉细伸长的金属拉丝设备，其加工方式是采用若干前后依次排列的具有逐步加快的不同转速的拉丝轮及相邻两拉丝轮之间的拉丝模将线材逐步拉细，由于大拉机所加工的线材直径大，所需要的拉伸力也必须很大，而为了保证加工过程中的线材在多次重复绕过拉丝轮表面时不会因弯曲的曲率半径小而造成线材的撕裂损伤，拉丝轮需要较大的直径，这样，接近线材输入侧的那些拉丝轮的转速会较低，在保证所需拉伸力的前提下，驱动电机要能适应低速大转矩的要求，这使得电机成本很高；并且在拉丝轮的直径较大的情况下，若干拉丝轮前后依次排列使得拉丝机长度尺寸较长，占地面积大，设备使用过程中操作人员作业、维护、巡视的路径长，劳动强度大，其制造成本及使用成本均会很高。拉丝机体是拉丝机的基础支承结构件，常规结构的拉丝机体为一由前后侧壁板、左右端面壁板及底板焊接而成的箱体式结构，在拉丝轮轴的支承处通过法兰增加厚度以形成拉丝轮轴支承孔来满足支承轴承及密封件的安装要求，所述法兰与前、后侧板之间采用焊接连接，但是法兰与前、后侧板之间的焊接只是沿法兰外周的一道焊缝，对于构成拉丝轮轴支承孔以支承拉丝轮轴的法兰而言，其法兰的连接强度常常不能满足对拉丝轮轴的支承要求，尤其是对于大拉机而言，其拉丝过程中受力更大，所存在的问题更为明显，而在拉丝机中，拉丝轮轴与拉丝机体侧壁是倾斜设置的，这样法兰两端面就会是不平行的，法兰在焊接时难定位，法兰焊接后拉丝轮轴支承孔的加工也经常出现偏心，这对拉丝机体的加工制造带来的不便。在拉丝过程中，会产生很大的热量，线材中还有少量的粉末会被挤出来，因此，在拉丝机中必须对拉丝轮加以散热、清洁，还要对被拉制的线材与拉丝模之间加以润滑。在大拉机中，拉丝轮是浸泡或半浸泡在拉丝油中的，排成一行的拉丝轮处于拉丝油中，可以借助拉丝油来对拉丝轮及绕在其上的被拉制的线材进行散热与清洁，但是，由于对拉丝轮进行浸泡的拉丝油在工作过程中会不断吸收拉丝过程中所产生的热量而升温，会导致对拉丝轮的散热效果变差，且对拉丝过程中被挤出的线材中的粉末清洗效果也不好，这会导致被挤出的粉末对拉丝模产生磨损；此外如果各拉丝轮不是排列成一行，则拉丝油很难对每一拉丝轮都起到浸泡散热作用；而对于处于输出旋转模外侧的定速拉丝轮而言，既不可能浸泡式冷却，也难以采用其它外部冷却手段，其冷却难以实施，对拉丝机的运行极不为利。线材被拉伸后，其表面不可避免地会由于各拉丝模的磨损而带来表面粗糙度的恶化，使外观变差，严重的还会造成线缆导体产生细微的磨痕而使其局部极易产生应力集中，在使用过程中易折而对线缆带来隐患，通过采用具有旋转功能的输出端拉丝模可以对线缆导体表面的粗糙度恶化加以改善，使线缆表面在旋转拉丝模的旋转挤压作用下变得光洁，不仅使线缆表面更加美观，也使得线缆在使用过程中变得更为安全可靠；现有拉丝机可旋转输出端拉丝模的模芯插接在可旋转的模套上，形成刚性连接，在使用过程中，由于加工、装配的误差，模芯的轴线很有可能与所拉制线材的路径形成交叉状态，使所拉制线材的路径在输出拉丝模处产生折曲，这样当模芯旋转时，被拉制的线材与模芯之间就会产生附加的径向力，使模芯产生额外的磨损，也不利于线材表面质量的提高；此外，模芯刚性地插接在模套上后一般不易被取出，这对换模操作或对模芯的清理操作均十分不便。

发明内容