[发明专利]一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法

权利要求书

1.一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将M位金属粉、铝粉和混合熔盐混合制成粉料1；随后将粉料1预研磨，接着进行球磨，球磨结束后进行高温气氛烧结，得到三元中间相粉料1；

步骤二：将M位金属粉、碳粉和混合熔盐混合制成粉料2，随后将粉料2预研磨，接着进行球磨，球磨结束后进行高温气氛烧结，得到三元中间相粉料2；

步骤三：将三元中间相粉料1和三元中间相粉料2混合，进行球磨处理，完成后得到粉料3；随后将粉料3进行高温气氛烧结，烧结产物为粉料4，将粉料4清洗、烘干，即得到M位三元固溶型MAX相材料；

其中，步骤一和步骤二中混合熔盐为氯化钠和氯化钾任意比例的混合物，且使用前进行混合重结晶，具体为：将称量好的混合熔盐溶于水中，随后加热蒸干水分，得到结晶盐，最后经过研磨细化，制得最终所用的混合熔盐。

2.根据权利要求1所述的一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，所述的M位金属粉为金属Sc、Ti、Cr、V、Mo、Zr和Nb中的任意三种，且三种金属之间为任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二中预研磨时间均为10-60min，球磨时间均为7～30h。

4.根据权利要求1所述的一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，步骤一、步骤二和步骤三中高温气氛烧结温度为1040-1630℃，时间为0.5-9h，烧结使用气氛为氮气和氩气中的一种或两种任意比例的混合。

5.根据权利要求1所述的一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的M位金属粉、铝粉和混合熔盐之间摩尔比为1：(1～1.5)：(1～20)。

6.根据权利要求1所述的一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的M位金属粉、碳粉和混合熔盐之间摩尔比为1：(1～1.1)：(1～20)。

7.根据权利要求1所述的一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，步骤三中三元中间相粉料1和三元中间相粉料2之间的摩尔比为1:(1～3)。

8.根据权利要求1所述的一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，所述碳粉为石墨粉、导电炭黑和活性炭中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，其特征在于，所述的预研磨条件为空气中研磨或在手套箱中氮气、氩气气氛保护条件下研磨。