[发明专利]一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法

权利要求书

1.一种一体式橡胶发泡鞋，制备所述鞋材的组合物包括天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。

2.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：

天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。

3.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述天然橡胶选取天然橡胶SCR10。

4.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述硫化剂为粉末硫磺。

5.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述AC发泡剂选取AC-2003。

6.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述活化剂为氧化锌。

7.根据权利要求1所述的橡胶发泡鞋材，其特征在于，所述防老剂为264NA或CPPD型防老剂。

8.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量份比称取各原料；

(2)先将天然橡胶放入辊速设置为20-30r/min、辊距设置为0.3-0.7mm、辊筒温度为85-100℃的开炼机中进行塑炼15-25min，然后加入改性滑石粉，塑炼3-5min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到35-40℃后停放0.8-1.5h得到混炼胶A；

(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中，混炼温度为155-165℃，混炼时间20-30min，然后加入防老剂、AC发泡剂和硬脂酸，混炼7-9min后加入硫化剂和橡胶促进剂，混炼5-10min，然后出片，冷却，得到混炼胶B；

(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内，进行硫化成型，硫化温度为70-90℃，硫化时间为7-9min，硫化结束后冷却25-30℃，脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。

(5)将步骤(3)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时间为7-9分钟，密炼机风压为5-6kg/c㎡。

(6)制备上模、底模及楦头。

(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中，将楦头固定在上模的相应位置，在楦头外直接套上鞋帮，在150～165℃下发泡定型。

(8)脱楦头、脱模；取下楦头、上模和底模，即制得一体式的橡胶发泡鞋。