[发明专利]一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法

说明书

本发明公开一种一体式橡胶发泡鞋，制备所述鞋底的组合物包括天然橡胶、改性滑石粉、硫化剂、橡胶促进剂DM、防老剂、AC发泡剂、活化剂、硬脂酸。本发明同时提供一种所述橡胶发泡鞋的制备方法，将上述组合物按各重量份混合均匀后经混炼、开炼、制片后获得橡胶发泡片，再通过模具发泡成型，获得橡胶发泡鞋。本发明所述橡胶发泡鞋质量轻、韧性好，并且制备方法简便，效率高，对环境好，具有较高的经济效益。

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，涉及一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法。

背景技术

传统的鞋子，主要由鞋底、中底和鞋帮组成，这三部分在组合过程中， 大多使用胶水粘合，这不仅制备工艺麻烦，胶水的使用也带来有害物质的 存在，容易对人体健康产生威胁，因此，近年来，市场上出现了一体成型 的发泡鞋，有效避免了胶水的使用，但这些发泡鞋仍然存在诸如容易断裂、 质量重，进而影响舒服行的问题。

针对发泡鞋上述的特点及技术方案优点进行深度研发及设计，因此 需要一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法对上述问题做出改善。发明 内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一 体式橡胶发泡鞋及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法，一种一体式橡胶发泡鞋，制 备所述鞋底的组合物包括天然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂 3-5份、橡胶促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活 化剂0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。

优选的，然橡胶7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化剂3-5份、橡胶 促进剂DM1-3份、防老剂0.4-0.7份、AC发泡剂4-6份、活化剂0.8-1.5 份、硬脂酸6-8份。

优选的，天然橡胶选取天然橡胶SCR10。

优选的，所述硫化剂为粉末硫磺。

优选的，所述AC发泡剂选取AC-2003。

优选的，所述活化剂为氧化锌。

优选的，所述防老剂为264NA或TPPD型防老剂。

优选的，一项所述的橡胶发泡鞋材的制备方法，其特征在于，包括以

下步骤：

(1)按重量份比称取各原料；

(2)先将天然橡胶放入辊速设置为20-30r/min、辊距设置为 0.3-0.7mm、辊筒温度为85-100℃的开炼机中进行塑炼15-25min，然 后加入改性滑石粉，塑炼3-5min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷 却到35-40℃后停放0.8-1.5h得到混炼胶A；

(3)将步骤(2)制得的混炼胶A放入密炼机中，混炼温度为 155-165℃，混炼时间20-30min，然后加入防老剂、AC发泡剂和硬 脂酸，混炼7-9min后加入硫化剂和橡胶促进剂，混炼5-10min，然后 出片，冷却，得到混炼胶B；

(4)将步骤(3)制得的混炼胶B放入硫化机的模具内，进行 硫化成型，硫化温度为70-90℃，硫化时间为7-9min，硫化结束后 冷却25-30℃，脱模得到所述的橡胶发泡鞋材。

(5)将步骤(4)制得的混炼胶B发泡成型的温度控制定性时 间为7-9分钟，密炼机风压为5-6kg/c㎡。

(6)制备上模、底模及楦头。

(7)将步骤(4)所制得的橡胶发泡鞋材放入底模中，将楦头固 定在上模的相应位置，在楦头外直接套上鞋帮，在150～165℃下发 泡定型。

(8)脱楦头、脱模；取下楦头、上模和底模，即制得一体式的 橡胶发泡鞋。