[发明专利]一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械以及该铸件的铸造工艺

权利要求书

1.一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，包括浸料仓（10），其特征在于：所述浸料仓（10）为顶部呈开口的矩形凹槽结构，且浸料仓（10）内放置有放置笼（20），所述放置笼（20）的包括第一网格板（21）和固定在第一网格板（21）一侧的侧板（22），第一网格板（21）的另一侧设置有与侧板（22）相平行的外沿（23），所述侧板（22）和外沿（23）的外壁远离第一网格板（21）的一侧均设置有多组动滑轮（24），第一网格板（21）的上方从上至下设置有多组分隔机构（25）；

所述浸料仓（10）的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮（30），定滑轮（30）包括两组固定在浸料仓（10）侧壁顶部的带座轴承（31），两组带座轴承（31）之间架设有转轴（32），转轴（32）的两端与带座轴承（31）转动连接，转轴（32）的外部固定套设有转辊（33），且转辊（33）上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽（34），环形凹槽（34）与动滑轮（24）一一对应；

所述浸料仓（10）的左右两侧外壁均设置有牵引装置（40），牵引装置（40）包括方管（41）和固定在方管（41）末端的延伸杆（42），位于同一侧的两组延伸杆（42）之间架设有牵引辊（45），所述牵引辊（45）的外部固定连接有多组牵引绳（46），牵引绳（46）与动滑轮（24）一一对应，牵引绳（46）依次绕过环形凹槽（34）和动滑轮（24），最终与浸料仓（10）的内侧壁固定连接，所述延伸杆（42）的外壁远离牵引辊（45）的一侧固定安装有脚踏板（47）；

该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓（10）背面的喷淋装置（50），喷淋装置（50）包括L型管（51）和螺接在L型管（51）顶部的水平管（52），L型管（51）的水平段与浸料仓（10）连通，水平管（52）的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头（53），所述L型管（51）的竖直段上还安装有涂料泵（54）和阀门（55），且涂料泵（54）通过支架与浸料仓（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述分隔机构（25）包括铰接在侧板（22）侧壁的第二网格板（251），第二网格板（251）的另一端垂直设置有支撑板（252），第二网格板（251）的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板（253），第一网格板（21）和第二网格板（251）上均放置有蜡模。

3.根据权利要求2所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述支撑板（252）的顶部高出第二网格板（251），且位于最下方的支撑板（252）底部与外沿（23）的顶部相接触，相邻两组支撑板（252）相互接触。

4.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述延伸杆（42）的末端固定连接有滑动设置在方管（41）内的伸缩杆（43），伸缩杆（43）的侧壁开设有腰型槽（431），方管（41）的外壁靠近开口端开设有螺纹孔，螺纹孔的直径与腰型槽（431）的宽度相同，且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆（43）的锁紧螺栓（44），锁紧螺栓（44）的底端延伸至腰型槽（431）中。

5.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述牵引辊（45）的两端固定连接有中心轴（451），且中心轴（451）与延伸杆（42）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述喷淋装置（50）沿水平方向呈线性分布，浸料仓（10）内盛放有涂料，涂料的液面没过L型管（51）的水平段。

7.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述浸料仓（10）的内侧壁设置有用于连接牵引绳（46）的固定销，固定销末端螺接有限位环。

8.一种高精度铸件铸造工艺，其特征在于：采用权利要求4所述的一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械对蜡模进行挂涂作业时，包括如下步骤：

S1蜡模码放：将蜡模码放在第一网格板（21）上，当第一网格板（21）上放满之后，将分隔机构（25）依次扣上，并在每组分隔机构（25）上均放置蜡模；

S2喷淋涂料：打开涂料泵（54）和阀门（55），浸料仓（10）内的涂料在涂料泵（54）的作用下泵送至水平管（52）内，并通过喷淋头（53）喷淋到放置笼（20）内的蜡模上，蜡模经过多次喷淋后完全润湿；

S3涂料沥干：关闭涂料泵（54）和阀门（55），脚踩在牵引辊（45）或者脚踏板（47）上，快速给牵引辊（45）向下的压力，方管（41）通过伸缩杆（43）带动延伸杆（42）向下翻转，此时牵引绳（46）受到拉力，动滑轮（24）在牵引绳（46）的作用下带动第一网格板（21）逐渐向上移动，从而将整个放置笼（20）提起，保持脚踩的动作，撤去部分外力，放置笼（20）在自重作用下下降，如此往复，将蜡模表面多余的涂料沥干，使模组表面的涂料更加均匀；

S4蜡模取出：将水平管（52）水平转动90度，喷淋头（53）不再处于放置笼（20）的正上方，增加作用在牵引辊（45）或者脚踏板（47）上的力，从而增大牵引绳（46）受到的拉力，放置笼（20）的高度逐渐上升，依次将分隔机构（25）打开，并上蜡模取出，每打开一组分隔机构（25），则将牵引辊（45）或者脚踏板（47）向下踩动一段距离，放置笼（20）随之上升一段高度，直至将第一网格板（21）上的蜡模全部取出。