[发明专利]一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械以及该铸件的铸造工艺

说明书

本发明涉及一种高精度铸件铸造工艺，该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械，该挂涂机械包括浸料仓，浸料仓为顶部呈开口的矩形凹槽结构，且浸料仓内放置有放置笼，浸料仓的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮，浸料仓的左右两侧外壁均设置有牵引装置，该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓背面的喷淋装置。本发明利用放置笼与喷淋装置配合，可以对蜡模进行均匀喷淋，同时通过设置分隔机构增加蜡模的放置空间，一次性可对多个蜡模进行挂涂涂料，提高了蜡模的挂涂效率；本发明通过定滑轮和牵引机构相配合，人工脚踩牵引机构，实现对放置笼的提拉，既能够对蜡模上的涂料进行沥干，使蜡模润湿均匀，又便于取出润湿好的蜡模、放置待润湿的蜡模。

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，特别涉及一种高精度铸件铸造工艺。

背景技术

消失模又称蜡模，是一种常用的铸造方式，也是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，适用于铸造高精度铸件。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成；其中制壳过程中的主要工序和工艺为：1.模组的除油和脱脂；2.在模组上涂挂涂料和撒砂；3.型壳干燥和硬化；4.自型壳中熔失熔模；5.焙烧型壳。

现有技术中在模组上涂挂涂料时，人工把模组浸泡在涂料中，左右上下晃动，使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面，但人工涂挂涂料时一次只能对一个模组进行操作，效率较低；其次在取出蜡模时，蜡模上覆盖的涂料容易滴落到地上和工人身上，造成一定的浪费，同时也不方便后期清理。

为此，本发明提供一种高精度铸件铸造工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高精度铸件铸造工艺，该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械，该挂涂机械包括浸料仓，所述浸料仓为顶部呈开口的矩形凹槽结构，且浸料仓内放置有放置笼，所述放置笼的包括第一网格板和固定在第一网格板一侧的侧板，第一网格板的另一侧设置有与侧板相平行的外沿，所述侧板和外沿的外壁远离第一网格板的一侧均设置有多组动滑轮，第一网格板的上方从上至下设置有多组分隔机构；

所述浸料仓的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮，定滑轮包括两组固定在浸料仓侧壁顶部的带座轴承，两组带座轴承之间架设有转轴，转轴的两端与带座轴承转动连接，转轴的外部固定套设有转辊，且转辊上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽，环形凹槽与动滑轮一一对应；

所述浸料仓的左右两侧外壁均设置有牵引装置，牵引装置包括方管和固定在方管末端的延伸杆，位于同一侧的两组延伸杆之间架设有牵引辊，所述牵引辊的外部固定连接有多组牵引绳，牵引绳与动滑轮一一对应，牵引绳依次绕过环形凹槽和动滑轮，最终与浸料仓的内侧壁固定连接，所述延伸杆的外壁远离牵引辊的一侧固定安装有脚踏板；

该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓背面的喷淋装置，喷淋装置包括L型管和螺接在L 型管顶部的水平管，L型管的水平段与浸料仓连通，水平管的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头，所述L型管的竖直段上还安装有涂料泵和阀门，且涂料泵通过支架与浸料仓固定连接；

该高精度铸件铸造工艺包括如下步骤：

S1蜡模码放：将蜡模码放在第一网格板上，当第一网格板上放满之后，将分隔机构依次扣上，并在每组分隔机构上均放置蜡模；

S2喷淋涂料：打开涂料泵和阀门，浸料仓内的涂料在涂料泵的作用下泵送至水平管内，并通过喷淋头喷淋到放置笼内的蜡模上，蜡模经过多次喷淋后完全润湿；

S3涂料沥干：关闭涂料泵和阀门，脚踩在牵引辊或者脚踏板上，快速给牵引辊向下的压力，方管通过伸缩杆带动延伸杆向下翻转，此时牵引绳受到拉力，动滑轮在牵引绳的作用下带动第一网格板逐渐向上移动，从而将整个放置笼提起，保持脚踩的动作，撤去部分外力，放置笼在自重作用下下降，如此往复，将蜡模表面多余的涂料沥干，使模组表面的涂料更加均匀；