[发明专利]一种光学玻璃生产磨具及其制备方法

权利要求书

1.一种光学玻璃生产磨具，其特征在于：包括圆柱状的磨削层(1)；所述磨削层(1)内设有多层加强网(11)；所述磨削层(1)底部设有弧形的凹槽(12)，凹槽(12)与待研磨的透镜表面轮廓配合；所述磨削层(1)顶部圆周均布一组散热孔(13)，加强网(11)与散热孔(13)对应位置固连有套环(14)，套环(14)外周固连有一组波浪形的振动丝(15)；通过加强网(11)配合振动丝(15)增加磨具的强度，减少磨损工作时的振动破裂。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产磨具，其特征在于：所述凹槽(12)内设有牺牲层(16)，牺牲层(16)硬度低于磨削层(1)，牺牲层(16)用于保证磨具磨削均匀性，增加磨削工作效率。

3.一种光学玻璃生产磨具制备方法，该制备方法适用于制备权利要求1-2中任意一项所述的光学玻璃生产磨具，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按照相应比例称取金刚石粉末和粘接剂，之后对粘结剂进行破碎并研磨，制得粘接剂粉末；

S2、将金刚石粉末与粘接剂粉末投入混料机中进行搅拌均匀，同时向搅拌机中加入相应比例的刚玉分和加工助剂，混合5-10min，同时对搅拌设备进行加热，加热时间20-30min，加热温度80-100℃，得到干燥的混合物A,之后将混合物A密封储存待用；

S3、将碳素钢粉与高岭土粉末进行混合并干燥处理，得到牺牲层(16)的原料混合物B；

S4、将生产磨具用的成型设备进行预热，当温度达到预定值之后在成型设备中均匀敷设混合物B，之后敷设加强网(11)，然后之后继续敷设多层混合物A,每层混合物A之间均敷设有加强网(11)，之后然后对成型设备进行加热烧结，同时对混合物A施加15-20兆帕的压力，加压2-3h之后即可制得磨具成品；

其中S4中使用的所述成型设备包括锻压机本体(2)；所述锻压机本体(2)的工作台(21)上固连有下模(3)，下模(3)内开设有模腔(31)，模腔(31)通过加热装置进行加热，模腔(31)底部设有一组相互嵌套的同心的定位环(32)，加热装置通过控制器连接电源，下模(3)顶部开设有一组定位孔；所述锻压机本体(2)中部滑动连接有滑块(22)，滑块(22)通过油缸(23)驱动，滑块(22)底部与下模(3)对应位置固连有上模(33)，上模(33)底部与磨具散热孔(13)对应位置设有一组滑柱(34)，滑柱(34)用于捣实磨具粉状原料；通过滑柱(34)配合上模(33)增加磨具粉状原料的密实度，进而增加模具的成型质量。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃生产磨具制备方法，其特征在于：所述上模(33)与滑柱(34)对应位置开设有滑孔(35)，滑柱(34)与滑孔(35)滑动连接；所述滑柱(34)与滑孔(35)底部之间设有弹簧，滑柱(34)内开设有空腔(36)，空腔(36)顶部固连有堵头(37)，堵头(37)底部固连有电机(38)，电机(38)的输出轴上固连有偏心杆(39)，通过偏心杆(39)转动时带动滑柱(34)横向振动，进一步增加磨具粉状原料的密实度；所述空腔(36)侧壁与偏心杆(39)对应位置滑动连接有滑环(4)，滑环(4)内周开设有滑槽(41)，偏心杆(39)远离电机(38)的一端与与滑槽(41)滑动连接；所述滑槽(41)倾斜布置，通过倾斜布置的滑槽(41)配合偏心杆(39)使得滑柱(34)在竖直方向产生振动，进一步增加磨具粉状原料的密实度。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃生产磨具制备方法，其特征在于：所述空腔(36)底部开设有测温孔(42)，测温孔(42)中固连有安装板(43)，安装板(43)底部设有U形的铜丝(44)，铜丝(44)两端通过导线与控制器连接，通过铜丝(44)熔断之后控制加热装置，提高磨具的生产效率。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃生产磨具制备方法，其特征在于：所述滑柱(34)直径从上至下呈阶梯状逐渐缩小，通过滑柱(34)配合套环(14)与振动丝(15)，进一步增加磨具粉状原料的密实度，提高磨具生产质量。