[发明专利]一种球墨铸铁零件加工工艺在审
申请号: | 202010538921.9 | 申请日: | 2020-06-13 |
公开(公告)号: | CN111809102A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 潘倩倩;王晓伟 | 申请(专利权)人: | 潘倩倩 |
主分类号: | C22C33/10 | 分类号: | C22C33/10;C22C37/04;C22C37/10;C21D1/18;C21D9/00;F16C7/00 |
代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 陈文龙 |
地址: | 325000 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 球墨铸铁 零件 加工 工艺 | ||
1.一种球墨铸铁零件加工工艺,其特征在于:由以下原料制成:
碳C:3.25-3.95%、硅Si:2.45-2.85%、锰Mn:0.45-0.65%、硫S:0.014-0.025%、磷P:0.04-0.08%、镁Mg:0.02-0.04%、球化剂0.5-1.5%、孕育剂0.85-1.2%、铁Fe:80-95%;
球墨铸铁零件加工工艺包括以下步骤:
S1:将上述配方中除球化剂和孕育剂以外的原料依次放入热熔装置内加热融化为铁水混合液,其中将热熔装置加热至1450-1500℃,原料热熔的时间为50-80分钟,当原料热熔结束后将铁水混合液取出并保温;
S2:当S1中的原料热熔至10-15分钟时向热熔装置内添加原料中的球化剂和孕育剂,进行球化处理和孕育处理,当铁水混合液球化处理和孕育处理结束后,即得到颗粒细小均匀的球墨铸铁;
S3:将S1中制备的铁水混合液注入连杆模具内,并在10分钟内浇注成型,当连杆坯件浇注成型后将连杆坯件取出抛光研磨处理;
S4:当S3中的连杆坯件抛光研磨结束后,将坯件放入热处理装置内进行淬火处理,当催化处理结束后将连杆坯件进行粗加工,粗加工结束后将连杆坯件进行精加工,精加工结束后即得到连杆。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁零件加工工艺,其特征在于:所述原料中的碳元素的含量不得少于3%。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁零件加工工艺,其特征在于:所述球化剂内含有稀土镁合金和Cr合金。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁零件加工工艺,其特征在于:所述连杆包括第一连接杆(1)和第二连接杆(2);所述第一连接杆(1)左侧端面固连有长板(11);所述第二连接杆(2)内壁中开设有长槽(21),且长槽(21)与长板(11)相互配合;所述长槽(21)内壁中开设有滑动槽(22),且滑动槽(22)与长槽(21)连通;所述长板(11)上表面固连有均匀布置的锁紧机构(12),且锁紧机构(12)数量为二;两个所述锁紧机构(12)均包括固定板(13);所述固定板(13)内壁中均通过螺纹转动连接有第一螺栓(14),且第一螺栓(14)延伸至第一连接杆(1)上方,并与滑动槽(22)滑动连接;所述第一螺栓(14)底部端面固连有支撑板(15);所述固定板(13)内壁中开设有第一滑槽(16);所述第一滑槽(16)内滑动连接有均匀布置的第一滑块(17),且第一滑块(17)数量为二;两个所述第一滑块(17)上方均固连有撑块(18),且撑块(18)相背一侧均为弧形设计;两个所述撑块(18)之间通过弹簧固连;两个所述撑块(18)相对一侧于固定板(13)上表面滑动连接有转块(19),且转块(19)与第一螺栓(14)固连;所述转块(19)在初始状态下与两撑块(18)相互平行并贴合;所述长槽(21)内壁中开设有均匀布置的圆槽(23),且圆槽(23)均与撑块(18)相互配合;所述圆槽(23)两两之间均转动连接有第二螺栓(24);所述长板(11)两侧端面开设有均匀布置的螺纹槽(25),且螺纹槽(25)均与第二螺栓(24)相互对应。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁零件加工工艺,其特征在于:所述长板(11)左侧端面通过弹簧滑动连接有插杆(191);所述插杆(191)左侧端面固连有挤压板(192);所述长槽(21)左侧端面固连有液囊(193),且液囊(193)内装有润滑油;所述液囊(193)左侧于第二连接杆(2)内壁中开设有液槽(194),且液槽(194)与液囊(193)连通;所述液槽(194)上方于第二连接杆(2)内壁中安装有进油装置(195);所述液槽(194)左侧于第二连接杆(2)内壁中开设有环形槽(196);所述环形槽(196)内表面转动连接有均匀布置的滚柱(197);所述环形槽(196)通过均匀布置的通孔与液槽(194)连通;所述液槽(194)左侧于第二连接杆(2)内壁中开设有均匀布置的第二滑槽(198),且第二滑槽(198)均与环形槽(196)连通;所述第二滑槽(198)内滑动连接有第二滑块(199),且第二滑块(199)伸入环形槽(196)的一侧端面为弧形设计;每个所述第二滑块(199)与环形槽(196)相背一侧端面固连有导杆(111),且导杆(111)延伸至长槽(21)内并与挤压板(192)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁零件加工工艺,其特征在于:所述固定板(13)内壁中开设有第三滑槽(26),且第三滑槽(26)内固连有气囊(27);所述气囊(27)下方于第三滑槽(26)内滑动连接有第三滑块(28),且第三滑块(28)与支撑板(15)贴合;每个所述撑块(18)相背一侧与撑块(18)内壁中均开设有气槽(29),且气槽(29)均与气囊(27)连通;每个所述气槽(29)内均通过弹簧滑动连接有均匀布置的短杆(291);每个所述圆槽(23)内壁中均开设有均匀布置的短槽(292),且短槽(292)均与短杆(291)相互配合。
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