[发明专利]一种球墨铸铁零件加工工艺

说明书

本发明属于球墨铸铁技术领域，具体的说是一种球墨铸铁零件加工工艺；所述连杆包括第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆左侧端面固连有长板；所述第二连接杆内壁中开设有长槽，且长槽与长板相互配合；所述长槽内壁中开设有滑动槽，且滑动槽与长槽连通；所述长板上表面固连有均匀布置的锁紧机构，且锁紧机构数量为二；本发明主要用于解决目前在制作球墨铸铁零件时，球墨铸铁在热熔的过程中铁水内的气体清除不充分，使球墨铸铁内产生空腔减少球墨铸铁零件的使用寿命，同时球墨铸铁铸造的连杆的长度是固定的，所以连杆带动的活塞的压缩比也是恒定的，在连杆带动活塞在长时间转动时，连杆和活塞会受到磨损，从而导致活塞的压缩比增大的问题。

技术领域

本发明属于球墨铸铁技术领域，具体的说是一种球墨铸铁零件加工工艺。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。随着球墨铸铁技术的不断发展，球墨铸铁逐步代替铸钢，成为一种新型的金属材料，已被广泛应用于工程机械、注塑机基础零部件、压铸机基础零部件和风力发电基础或关键零部件等，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有高强度、高韧性和低价格等优点，广泛应用于各大领域。球墨铸铁具有高强度的塑韧性，其在国内外发展非常快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料，关于对球墨铸铁零件的介绍，可见刊期：林华寿,李秉鈤,李炯辉,赵宜，我国内燃机球墨铸铁零件的材料工艺概况，现代铸铁.2018.(03)，但是在目前球墨铸铁零件的加工工艺中仍存在一些问题，具体包括以下方面：

目前在制作球墨铸铁零件时，由于球墨铸铁在热熔的过程中铁水内的气体清除不充分，从而使球墨铸铁内产生空腔减少球墨铸铁零件的使用寿命，同时球墨铸铁铸造的连杆的长度是固定的，所以连杆带动的活塞的压缩比也是恒定的，在连杆带动活塞在长时间转动时，连杆和活塞会受到磨损，从而导致活塞的压缩比增大，还需要更换新的连杆来重新调节活塞的压缩比，在调节活塞压缩比时不仅麻烦还需要浪费连杆的问题。

现有技术中也有一些关于球墨铸铁零件加工工艺的方案，如专利201610789173.5专利名称为一种球墨铸铁及其加工工艺的专利，该技术方案采用多种原料混合制作的球墨铸铁具有一定的耐冲击性能好和耐高温的特点，但是在原料热熔的过程中没有特定的对热熔时的气体进行排除，从而使铁水内存在少量气体。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种球墨铸铁零件加工工艺，制作了特殊的连杆零件，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种球墨铸铁零件加工工艺，本发明主要用于解决目前在制作球墨铸铁零件时，由于球墨铸铁在热熔的过程中铁水内的气体清除不充分，从而使球墨铸铁内产生空腔减少球墨铸铁零件的使用寿命，同时球墨铸铁铸造的连杆的长度是固定的，所以连杆带动的活塞的压缩比也是恒定的，在连杆带动活塞在长时间转动时，连杆和活塞会受到磨损，从而导致活塞的压缩比增大，还需要更换新的连杆来重新调节活塞的压缩比的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种球墨铸铁零件加工工艺；由以下原料制成：

碳C：3.25-3.95％、硅Si：2.45-2.85％、锰Mn：0.45-0.65％、硫S：0.014-0.025％、磷P：0.04-0.08％、镁Mg：0.02-0.04％、球化剂0.5-1.5％、孕育剂0.85-1.2％、铁Fe：80-95％；

球墨铸铁零件加工工艺包括以下步骤：