[发明专利]一种多工位大型自动化生产线的模块化、标准化组装方法及其组装平台

权利要求书

1.一种多工位大型自动化生产线的模块化、标准化组装方法，其特征在于：包括底座、拉体及功能模组，其中，上述底座及拉体采用标准化结构，底座及拉体的尺寸库内包括由大而小至少二个尺寸；上述功能模组与底座之间可拆装地安装；底座、拉体及功能模组按照标准化组装工艺组装形成多工位大型自动化生产线，上述标准化组装工艺包括如下工艺步骤：

S1、多工位大型自动化生产线生产线的标的匹配：根据需要组装的多工位大型自动化生产线进行标的匹配，确认所需的工站数量，并对应地匹配功能模组；

S2、底座匹配安装：根据步骤S1中多工位大型自动化生产线的尺寸，匹配底座尺寸，底座的尺寸由大而小逐次匹配，确定各尺寸底座的数量，并将各底座沿直线方向拼合安装；

S3、拉体匹配安装：步骤S2中的底座拼合安装后，根据多工位大型自动化产线的尺寸匹配拉体尺寸，拉体的尺寸由大而小逐次匹配，从而确定各尺寸拉体的数量，并将各拉体沿直线方向拼合安装在底座上；

S4、功能模组内部安装：步骤S1中根据多工位大型自动化产线的工站匹配功能模组的数量后，根据各工站组装工艺的不同，将各功能模组内部可拆卸式安装的组装执行部件装配完成；

S5、功能模组整体安装：步骤S4中功能模组内部的组装执行部件安装完成后，根据多工位大型自动化产线的工站排序将对应的功能模组依次安装在步骤S2中拼合安装后的底座上，形成完整的多工位大型自动化产线。

2.一种多工位大型自动化生产线的模块化、标准化组装平台，其特征在于：包括三个标准化模块，三个标准化模块各自形成标准化尺寸库，三个标准化模块为底座（1）、拉体（2）及功能模组（3），其中，

上述底座（1）水平设置，底座（1）沿直线方向相互可拆卸地拼接于一体，形成支撑平面；

上述拉体（2）设置在底座（1）上，拉体（2）连接形成直线传输线，待加工件在直线传输线上传送；

上述功能模组（3）设置在拉体（2）上方，功能模组（3）滑入至底座（1）上，滑入到位后通过平面支撑及基准对位后，锁紧固定；各功能模组（3）根据自动化产线的各工站匹配安装，对拉体（2）上的待加工件逐次进行组装加工。

3.根据权利要求2所述的一种多工位大型自动化生产线的模块化、标准化组装平台，其特征在于：所述的拉体（2）直线传送待加工件的方向为Y轴方向，垂直Y轴方向为X轴方向；拉体沿Y轴方向的尺寸包括至少二种规格，沿X轴方向的尺寸规格保持一致；根据实际装配工位要求选择Y轴方向尺寸规格不同的组装单体拼装程整体的标准化通用线体。

4.根据权利要求3所述的一种多工位大型自动化生产线的模块化、标准化组装平台，其特征在于：所述的拉体（2）拼装形成的直线传送线包括二条，两条直线传送线上下间隔设置，且两条直线传送线的两端分别设置拉体升降组件，形成待加工件上下两层循环传送路径。

5.根据权利要求4所述的一种多工位大型自动化生产线的模块化、标准化组装平台，其特征在于：所述的底座（1）包括座体（11）、支撑部件及限位卡紧部件，其中，上述座体（11）水平设置；上述支撑部件及限位卡紧部件设置在座体（11）上，支撑部件对滑入座体（11）上的功能模组滑动时进行支撑，且滑动到位后通过水平面承载支撑功能模组；上述限位卡紧部件对滑入座体（11）上的功能模组进行滑动限位，并对滑动到位后的功能模组进行限位卡紧。