[发明专利]一种基于试箱装置的集装箱船货舱导轨试箱方法

权利要求书

1.一种基于试箱装置的集装箱船货舱导轨试箱方法，所述试箱装置包括：左框架（1），所述左框架（1）呈正方形，所述左框架（1）包括四个位于正方形直角上的第一集装箱吊角（11）和依次连接四个第一集装箱吊角（11）的四个第一连接杆（12）；

右框架（2），所述右框架（2）呈正方形，所述左框架（1）和右框架（2）左右对称设置，所述右框架（2）包括四个位于正方形直角上的第二集装箱吊角（21）和依次连接四个第二集装箱吊角（21）的四个第二连接杆（22）；

驱动机构，所述驱动机构设置在左框架（1）和右框架（2）之间，所述驱动机构能够改变左框架（1）和右框架（2）之间的水平距离；

所述驱动机构包括：

四个第一支撑杆（13），四个所述第一支撑杆（13）分别水平固设在四个第一集装箱吊角（11）的右侧面上，所述第一支撑杆（13）上设有第一限位凸沿（131）；

四个第二支撑杆（23），四个所述第二支撑杆（23）分别水平固设在四个第二集装箱吊角（21）的左侧面上，所述第二支撑杆（23）上设有第二限位凸沿（231）；

四个连接管（3），四个所述连接管（3）分别与四个第一支撑杆（13）和四个第二支撑杆（23）一一对应，所述连接管（3）的两端分别套设在相对应的第一支撑杆（13）和第二支撑杆（23）上；

第一活动板（14）和第二活动板（24），所述第一活动板（14）通过四个第一连接板（141）与四个第一限位凸沿（131）固连，所述第二活动板（24）通过四个第二连接板（241）与四个第二限位凸沿（231）固连；

驱动结构，所述驱动结构设置在两个相邻的连接管（3）之间，所述驱动结构能够同时带动第一活动板（14）和第二活动板（24）水平移动；

所述驱动结构包括：

套管（4），所述套管（4）通过支架（31）转动设置在两个相邻的连接管（3）上，所述套管（4）左半边的内侧壁上设有第一螺纹（411），所述套管（4 ）右半边的内侧壁上设有第二螺纹（421），所述第一螺纹（411）和第二螺纹（421）的螺纹方向相反，所述套管（4 ）的长度方向和连接管（3）的长度方向平行；

第一螺杆（41），所述第一螺杆（41）的一端固设在第一活动板（14）靠近连接管（3）的一侧，另一端通过第一螺纹（411）螺纹连接在套管（4 ）的左端；

第二螺杆（42），所述第二螺杆（42）的一端固设在第二活动板（24）靠近连接管（3）的一侧，另一端通过第二螺纹（421）螺纹连接在套管（4 ）的右端；

驱动单元，所述驱动单元设置在支架（31）上，所述驱动单元能够带动套管（4）转动；

配重机构，所述配重机构设置左框架（1）和右框架（2）之间，所述配重机构能够调节试箱装置的重心位置，使其保持水平状态；

所述配重机构包括：

底板（5），所述底板（5）固设在套管（4）对面的两个相邻连接管（3）之间，所述底板（5）呈水平状态；

圆管（6），所述底板（5）的上侧面竖直转动设置有转轴（51），所述圆管（6）水平固设在转轴（51）的上端，所述转轴（51）位于圆管（6）的中间，所述圆管（6）的两端设有封板（61）；

配重块（7），所述配重块（7）滑动设置在圆管（6）内；

推动结构，所述推动结构设置在圆管（6）内，当四个连接管（3）呈左低右高的倾斜状态时，所述推动结构能够推动配重块（7）向右滑动，当四个连接管（3）呈左高右低的倾斜状态时，所述推动结构能够推动配重块（7）向左滑动；

限位结构，所述限位结构设置在底板（5），所述限位结构使圆管（6）的右端只能在位于右框架（2）底部的两个相邻第二集装箱吊角（21）之间转动；

其特征在于，采用试箱装置对集装箱船货舱导轨进行试箱，包括以下步骤：

S1、启动驱动结构，推动第一活动板（14）和第二活动板（24）相向水平移动，带动第一支撑杆（13）和第二支撑杆（23）沿着连接管（3）相向滑动，减小左框架（1）和右框架（2）之间的水平距离，将试箱装置的尺寸调整至20尺集装箱大小，通过吊车将试箱装置吊至货舱20尺箱位（9）的上方，通过配重机构调节试箱装置的重心位置，当试箱装置的某个角发生倾斜时，配重块（7）向低处滑动，圆管（6）会发生转动，使圆管（6）的长度方向和倾斜方向一致，推动结构可以推动配重块（7）反向滑动，使其保持水平状态；

S2、将试箱装置插入到20尺箱位（9）内，试箱装置沿着20尺箱位（9）的导轨架下滑，当试箱装置被导轨卡住时，在卡住位置做好修改标记，然后启动驱动机构减小左框架（1）和右框架（2）之间的距离，使试箱装置可以顺利下滑，下滑后将试箱装置的尺寸重新增大至20尺集装箱大小，继续下滑至货舱底部，检查试箱装置和四个导轨架之间的间隙，是否满足设计要求；

S3、将试箱装置吊至货舱40尺箱位（91）的上方，启动驱动单元，带动套管（4）转动，由于第一螺纹（411）和第二螺纹（421）的螺纹方向相反，使第一螺杆（41）和第二螺杆（42）相背移动，第一螺杆（41）推动第一活动板（14）和左框架（1）向左移动，第二螺杆（42）推动第二活动板（24）和右框架（2）向右移动，将试箱装置的尺寸调整至40尺箱位大小，通过配重机构调节试箱装置的重心位置，当试箱装置的某个角发生倾斜时，配重块（7）向低处滑动，圆管（6）会发生转动，使圆管（6）的长度方向和倾斜方向一致，推动结构可以推动配重块（7）反向滑动，使其保持水平状态；

S4、将试箱装置插入到40尺箱位（91）内，试箱装置沿着40尺箱位（91）的导轨架下滑，当试箱装置被导轨卡住时，在卡住位置做好修改标记，然后启动驱动机构减小左框架（1）和右框架（2）之间的距离，使试箱装置可以顺利下滑，下滑后将试箱装置的尺寸重新增大至40尺集装箱大小，继续下滑至货舱底部，检查试箱装置和四个导轨架之间的间隙，是否满足设计要求。