[发明专利]一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺

权利要求书

1.一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述包括有以下步骤：酸洗—冷轧—清洗—连续退火—热浸镀铝硅—双道次冷却—拉矫和光整—镀层表面处理—涂油处理；

所述双道次冷却是指镀后带钢的冷却对带钢镀层的表面外观有非常重要的影响，为控制结晶花纹大小及抑制合金层的长大，对带钢采用双道次冷却；第一道次冷却为喷粉冷却，带钢出锅后对带钢表面喷射导热性能优良的金属粉末且控制以冷速60～100℃/s加快表面镀层的冷却，冷却至带钢温度≤450℃；第二道次冷却为强风冷却，对带钢表面喷扫强风冷却，冷速5～30℃/s，在塔顶辊处，冷却带钢表面温度≤300℃及以下为止。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述酸洗是指将带钢在20～150g/l的盐酸溶液中进行酸洗，除去热轧带钢表面的氧化铁皮，并经烘干后进入冷轧连轧机组。

3.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述冷轧是指将带钢经4～6机架的冷轧连轧机组进行冷轧，轧制总压下率控制在40﹪～80﹪之间。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述清洗是为有效除去冷轧带钢表面的轧制乳化液油和铁粉等杂质，以使带钢以清洁的表面进入退火炉，在带钢清洗中清洗段的碱洗槽内使用的脱脂液浓度为：1～3﹪，温度为60～100℃，电解清洗槽内使用的脱脂液浓度为：3～10﹪，温度为60～100℃。

5.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述连续退火是指在连续退火还原炉内气氛按体积百分含量为：H₂：5～10﹪，余量为氮N₂；炉内露点控制在-20～-50℃，均热温度一般控制在760℃～850℃。

6.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述热浸镀铝硅为：镀液由以下质量百分含量的化学成分组成：Si：7～11﹪，Fe：0.5～3.0﹪，余量为Al和少量不可避免的杂质；其中，镀液温度为600℃～720℃，带钢入锅温度为600℃～720℃，热浸镀时间为2～10s，合金层厚度控制在2～8µm，镀层重量一般控制在单面≤100g/m²。

7.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述的拉矫和光整其拉矫延伸率控制在0.2～1.0﹪，光整延伸率控制在0.2～2.0﹪。

8.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述镀层表面处理是在光整后镀层表面进行钝化处理，如Cr3+离子钝化处理，磷化处理以及其他无机或者有机表面钝化处理。

9.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述涂油处理是在带钢表面镀铝硅镀层钝化处理后，使用涂油机进行一定量的在线涂油处理，单面涂油量不超过1500mg/m²。