[发明专利]一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺

说明书

本发明提供一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，所述包括有以下步骤：酸洗—冷轧—清洗—连续退火—热浸镀铝硅—双道次冷却—拉矫和光整—镀层表面处理—涂油处理，本发明的镀层表面形貌较为细小均匀，无任何微裂纹存在，组织较为致密，且采用本发明的镀层合金层连续性好且无碎裂现象。

技术领域

本发明涉及涂镀钢板生产技术领域，尤其是指一种具有光亮表面无花纹的热浸镀铝硅钢板及其生产方法。

背景技术

热浸镀铝硅钢板因为具有优良的耐热耐腐蚀性能、耐高温氧化性能、耐反射性和外观装饰性能等而得到了广泛的应用。但是由于铁铝合金层的脆性使镀铝硅钢板的二次加工很困难，尤其对那些需要进行深拉伸和冲压的零部件，在加工时往往会带来镀层龟裂甚至脱落。为了解决这一问题，人们在铝液中添加了铁、镁、钠、铜等元素来控制合金层的厚度，发现最有效的并在工业生产上得到广泛应用的却是添加硅。

然而，在热浸镀铝硅钢板的实际生产中，人们发现实际镀层表面存在很多花纹，镀层树枝晶组织十分发达，元素偏析较为严重，于是人们又设法添加某些稀土元素、Ti、B等合金元素，以使镀层在凝固结晶过程中能形成更多的结晶核心来细化镀层组织，以控制发达的树枝晶组织，降低元素偏析程度，以减少或消除凝固结晶花纹。

但是，这种减少或消除花纹通常是以牺牲耐蚀性能作为代价的，这些稀土元素、Ti、B等合金元素在镀层中会生成析出第二相或偏聚在晶界，与镀层基体构成微电池，易引起微电池电化学腐蚀，降低了镀层的耐蚀性能。

另一方面，也有采用镀铝后加快冷速的方法来促使镀层中形成更多的结晶核心来细化镀层组织，但是采用当前通用的风机冷却方法很难稳定达到所需要的冷却速度，其冷却速度通常会低于30℃/s。

如专利号：201110399806.9的《一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法》中，镀层中铝含量为90～92﹪，硅含量为8～10﹪，并添加了钛和硼元素。该专利是利用硼元素来控制铝花，其中浸镀后的冷却处理也为风机冷处理，以空气为介质，冷速要求也仅为10～20℃/s。200910231746.2的《一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法》中，添加了微量的Cu和Mg元素；其镀铝锅温度达到680～700℃，铝含量为90～92﹪，硅含量为8～10﹪。201810545065.2的《一种具有优异加工成型性的热浸镀铝硅钢板及其生产方法》中，镀层添加了La和Mg元素，Si7～11﹪，Fe1～3﹪，La0.05～0.2﹪，Mg0.05～0.2﹪，余量为铝。权利要求中对从铁水预处理到冷轧光整所有工序进行了保护要求，其中对镀铝后的冷却速度参数进行了限定（≥50℃/s），要求快冷至550℃。但并未对冷却介质进行描述和限定。201810608395.1的《一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺》中，镀层添加了Y、Mg、Fe等元素，Si5～8﹪，Fe2～3﹪，Y0.01～0.5﹪，Mg0.1～1.0﹪，余量为铝。专利权利要求中对连续热浸镀铝硅的相关工艺进行了保护，其中浸镀后的冷却处理为风冷机处理，以空气为介质，未提出冷速控制要求。201110399797.3的《一种连续热浸镀铝硅硼合金钢板的生产方法》中，镀层中铝含量为90～92﹪，硅含量为8～10﹪,并添加了硼元素。该专利是利用硼元素来控制铝花，其中浸镀后的冷却处理也为风机冷处理，以空气为介质，冷速要求为10～20℃/s。以上五个现有的专利技术，在镀层中均添加其他合金元素，一方面不仅增加了镀层合金成本，另一方面又一定程度上降低了镀层的耐蚀性能。

又如200910231747.7的《连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺》中，镀层中铝含量为85～90﹪，硅含量为5～10﹪。专利权利要求中对连续热浸镀铝硅的相关工艺进行了保护，其中浸镀后的冷却处理也为风机冷处理，以空气为介质，未提出冷速要求，只要求控制带钢的终冷温度。该专利的镀层中未添加其他元素，也未对镀层镀后冷速提出要求。

上述技术方案都存在以下缺点：

1、现有镀层成分中普遍加有稀土、Ti、B、Mg等合金元素，其中稀土合金元素属于国家战略元素，这些合金元素导致镀层成本高，且生产操作时镀层成分控制难度增大。