[发明专利]熔断器自动压帽出料系统

说明书

本发明涉及熔断器生产技术领域，具体地说是一种熔断器自动压帽出料系统，包括熔管输入机构、端帽翻转输入机构、压帽机构、下料机构、过渡机构、输出机构、料箱升降机构、机架和出料架，其中待压装的熔管通过熔管输入机构送入机架上的压帽工位，压帽机构设于压帽工位一侧且设有可移动的压帽座，且端帽通过所述端帽翻转输入机构翻转送入所述压帽座中，并通过所述压帽座移动实现压装，完成压帽的熔管通过下料机构送至过渡机构中，过渡机构上的熔管通过输出机构批量送至料箱升降机构上端的料箱中，料箱通过所述料箱升降机构驱动升降。本发明能够配合自动涂胶设备实现自动压帽和自动出料作业，实现了熔断器全自动流水线生产目的。

技术领域

本发明涉及熔断器生产领域，具体地说是一种熔断器自动压帽出料系统。

背景技术

熔断器包括熔芯、熔管和端帽，其中熔芯置于熔管中，熔管端部压装端帽实现密封。目前熔断器装配工艺基本都是手工作业，虽然技术指标检验时基本可以达到标准，但存在较多不足：

一、靠手工装配生产，生产效率比较低；

二、装配后的产品质量和外观不够统一，合格率比较低；

三、手工压帽用力不均匀，导致损坏率比较高；

四、为了保证端帽固定牢靠，需要在端帽内涂胶，但人工涂胶不均匀，并且涂抹位置不规范，有时需要除胶并重新涂抹，既浪费材料，又增加人工成本。

随着科技发展，目前已经出现了自动涂胶设备用于端帽的自动涂胶作业，使得涂胶效率和质量大大提高，但为了提高生产效率和生产质量，还需要配备能够与自动涂胶设备生产节拍相配合的自动压帽装置及出料装置，以实现熔断器全自动化生产目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器自动压帽出料系统，能够配合自动涂胶设备实现自动压帽和自动出料作业，实现了熔断器全自动化生产目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种熔断器自动压帽出料系统，包括熔管输入机构、端帽翻转输入机构、压帽机构、下料机构、过渡机构、输出机构、料箱升降机构、机架和出料架，其中熔管输入机构、端帽翻转输入机构、压帽机构、下料机构和过渡机构安装于机架上，输出机构和料箱升降机构安装于出料架上，待压装的熔管通过熔管输入机构送入机架上的压帽工位，压帽机构设于压帽工位一侧且设有可移动的压帽座，端帽通过所述端帽翻转输入机构翻转送入所述压帽座中，并通过所述压帽座移动实现压装，完成压帽的熔管通过下料机构送至过渡机构中，过渡机构上的熔管通过输出机构批量送至料箱升降机构上端的料箱中，料箱通过所述料箱升降机构驱动升降。

所述熔管输入机构包括输入齿轮盘、输入气缸和熔管箱，其中输入齿轮盘设于熔管箱中，且输入齿轮盘一侧设有分隔熔管箱内K和K1区域的第一托料板、另一侧设有分隔熔管箱内K和K2区域的第二托料板，并且所述第一托料板和第二托料板之间的开口对应所述输入齿轮盘上的任一凹口，第二托料板下方设有与输入齿轮盘配合的弧形板，输入气缸缸杆端部设有熔管支撑座，且所述熔管支撑座退回时位于所述输入齿轮盘下方。

所述端帽翻转输入机构包括端帽推入气缸、端帽翻转电机、翻转座和端帽滚道，端帽通过端帽推入气缸推入翻转座的翻转槽口中，翻转座通过端帽翻转电机驱动翻转，且翻转后所述翻转槽口内的斜面Q与端帽滚道输入端衔接，压帽机构中的压帽座退回时，所述压帽座上的压槽与所述端帽滚道的输出端衔接，并且所述压帽座前移压装时挡住所述端帽滚道的输出端。

所述翻转座通过端帽翻转电机驱动翻转90度；所述端帽滚道上侧设有压板。

所述压帽机构包括压帽气缸和压帽座，且所述压帽座通过所述压帽气缸驱动移动。