[发明专利]锥形云母管及其加工工艺

权利要求书

1.一种锥形云母管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：云母纸预浸胶处理，以形成第一中间制品；

步骤S2：根据预置的异形冲压参数或者由第一参数来源提供的异形冲压参数，按照设定的异形冲压参数的优先级顺序对于第一中间制品进行冲压处理，以形成与上述异形冲压参数匹配的第二中间制品，步骤S2中，上述设定的异形冲压参数的优先级顺序，具体实施为：在选择当次的异形冲压参数时，以选择当次的异形冲压参数的时间节点作为基准时间，以基准时间为计时终点并且向前回溯指定的时间周期X，判断在该时间周期X内是否收到由第一参数来源提供的异形冲压参数，如果判断成功则将由第一参数来源提供的异形冲压参数替换预置的异形冲压参数，同时执行冲压工序，否则采用预置的异形冲压参数执行冲压工序；

步骤S3：根据预置的异形热压参数或者由第二参数来源提供的异形热压参数，按照设定的异形热压参数的优先级顺序对于第二种间制品进行热压处理，以形成与上述异形热压参数匹配的第三中间制品；

步骤S4：第三中间制品脱模处理，以形成第四中间制品；

步骤S5：根据预置的激光加工参数或者由第三参数来源提供的激光加工参数，按照设定的激光加工参数的优选级顺序对于第四中间制品进行激光处理，以形成与上述激光加工参数匹配的待质检成品。

2.根据权利要求1所述的锥形云母管加工工艺，其特征在于，判断在该时间周期X内收到的由第一参数来源提供的异形冲压参数是否完整，如果判断成功则继续由第一参数来源提供的异形冲压参数替换预置的异形冲压参数，同时执行冲压工序，否则采用预置的异形冲压参数执行冲压工序。

3.根据权利要求1-2中任一项权利要求所述的锥形云母管加工工艺，其特征在于，第一参数来源具体实施为：采用机器视觉技术，扫描样品锥形云母管，以建立该样品锥形云母管的数字化三维模型，同时基于该数字化三维模型，生成该样品锥形云母管的高度方向的多个相互叠加的截面展开形状，同时基于上述多个截面展开形状生成对应的经过整合的异形冲压参数。

4.根据权利要求1-2中任一项权利要求所述的锥形云母管加工工艺，其特征在于，第一参数来源具体实施为：采用三维建模技术，构建锥形云母管的数字化三维模型，同时基于该数字化三维模型，以生成该锥形云母管的高度方向的多个相互叠加的截面展开形状，同时基于上述多个截面展开形状生成对应的经过整合的异形冲压参数。

5.根据权利要求1所述的锥形云母管加工工艺，其特征在于，步骤S3中，上述设定的异形热压参数的优先级顺序，具体实施为：在选择当次的异形热压参数时，以选择当次的异形热压参数的时间节点为基准时间，以基准时间为计时终点并且向前回溯指定的时间周期Y，判断在该时间周期Y内是否收到由第二参数来源提供的异形热压参数，如果判断成功则将由第二参数来源提供的异形热压参数替换预置的异形热压参数，同时执行热压工序，否则采用预置的异形热压参数执行热压工序。

6.根据权利要求5所述的锥形云母管加工工艺，其特征在于，判断在该时间周期Y内收到的由第二参数来源提供的异形热压参数是否完整，如果判断成功则继续由第二参数来源提供的异形热压参数替换预置的异形冲压参数，同时执行热压工序，否则采用预置的异形热压参数执行热压工序。

7.根据权利要求5-6中任一项权利要求所述的锥形云母管加工工艺，其特征在于，由用户向执行机构导入异形热压参数，以选择合适的异形模具执行热压工序。

8.根据权利要求1所述的锥形云母管加工工艺，其特征在于，步骤S5中，上述设定的激光加工参数的优先级顺序，具体实施为：在选择当次的激光加工参数时，以选择当次的激光加工参数的时间节点为基准时间，以基准时间为计时终点并且向前回溯指定的时间周期Z，判断在该时间周期Z内是否收到由第三参数来源提供的激光加工参数，如果判断成功则由第三参数来源提供的激光加工参数替换预置的激光加工参数，同时执行热压工序，否则采用预置的激光加工参数执行激光处理工序。

9.一种锥形云母管，其特征在于，由如权利要求1/2/5/6/8中任一项权利要求所述的锥形云母管加工工艺加工而成。