[发明专利]锥形云母管及其加工工艺

说明书

本发明公开了锥形云母管及其加工工艺。锥形云母管加工工艺包括以下步骤：步骤S1：云母纸预浸胶处理，以形成第一中间制品；步骤S2：根据预置的异形冲压参数或者由第一参数来源提供的异形冲压参数，按照设定的异形冲压参数的优先级顺序对于第一中间制品进行冲压处理，以形成与上述异形冲压参数匹配的第二中间制品。本发明公开的锥形云母管及其加工工艺，作为以云母为基材的异型管，巧妙地结合其两端直径不一致的特点，针对性地提供一种整体式制管解决方案。

技术领域

本发明属于云母管技术领域，具体涉及一种锥形云母管和一种锥形云母管加工工艺。

背景技术

公开号为CN110233009A，主题名称为耐高温复合云母管的制造方法及制造装置的发明专利申请，其技术方案公开了“步骤一：将云母纸浸渍有机硅树脂粘结剂，干燥后，得到有机硅树脂粘结剂质量含量在9～11％，挥发物质量小于1％的浸胶纸；步骤二：将浸胶纸表面涂抹无机盐类粘结剂，干燥后得到无机盐类粘结剂质量含量在6～8％，含水量在1～2％的复合粘结剂浸胶纸；步骤三：将复合粘结剂浸胶纸进行回潮处理；步骤四：将经过回潮处理后的复合粘结剂浸胶纸卷制成型得到云母管；步骤五：在云母管内装上管芯，将云母管连同管芯送入烘箱进行固化处理；步骤六：固化处理结束后，当固化后的云母管表面温度降至室温时，抽出管芯，得到耐高温复合云母管”。

以上述发明专利申请为例，现有的云母管，通常其两端部的直径一致，可以利用常规的卷管机压制成型。然而，锥形云母管不同于常见的云母管，其两端的直径不同，是一种以云母为基材的异型管，不能直接沿用常规的卷管方案，需要予以进一步改进。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种锥形云母管和一种锥形云母管加工工艺。

本发明专利申请公开的锥形云母管及其加工工艺，其主要目的在于，作为以云母为基材的异型管，巧妙地结合其两端直径不一致的特点，针对性地提供一种整体式制管解决方案。

本发明专利申请公开的锥形云母管及其加工工艺，其另一目的在于，依序按照预浸胶、特种冲压、热压、脱模、激光、质检等多道工序，综合实现锥形云母管的加工过程。

本发明专利申请公开的锥形云母管及其加工工艺，其另一目的在于，在质检等多个工序中，巧妙地引入数控加工、机器识别等柔性加工手段，进一步提升加工精度，降低废品率。

本发明采用以下技术方案，所述锥形云母管加工工艺包括以下步骤：

步骤S1：云母纸预浸胶处理，以形成第一中间制品；

步骤S2：根据预置的异形冲压参数或者由第一参数来源提供的异形冲压参数，按照设定的异形冲压参数的优先级顺序对于第一中间制品进行冲压处理，以形成与上述异形冲压参数匹配的第二中间制品；

步骤S3：根据预置的异形热压参数或者由第二参数来源提供的异形热压参数，按照设定的异形热压参数的优先级顺序对于第二种间制品进行热压处理，以形成与上述异形热压参数匹配的第三中间制品；

步骤S4：第三中间制品脱模处理，以形成第四中间制品；

步骤S5：根据预置的激光加工参数或者由第三参数来源提供的激光加工参数，按照设定的激光加工参数的优选级顺序对于第四中间制品进行激光处理，以形成与上述激光加工参数匹配的待质检成品。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的优选技术方案，步骤S2中，上述设定的异形冲压参数的优先级顺序，具体实施为：在选择当次的异形冲压参数时，以选择当次的异形冲压参数的时间节点作为基准时间，以基准时间为计时终点并且向前回溯指定的时间周期X，判断在该时间周期X内是否收到由第一参数来源提供的异形冲压参数，如果判断成功则将由第一参数来源提供的异形冲压参数替换预置的异形冲压参数，同时执行冲压工序，否则采用预置的异形冲压参数执行冲压工序。