[发明专利]一种横编三维内支撑结构织物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种横编三维内支撑结构织物及其制备方法，属于横编针织技术领域。所述织物由上表面层、下表面层和中部的支撑结构纱线组成；所述上表面层和下表面层包括隔针编织的单面组织和满针编织的单面组织；中部的支撑结构纱线通过集圈将上表面层和下表面层连接成具有一体成形的三维内支撑结构织物；所述隔针编织的单面组织与支撑结构纱线形成的集圈线圈相对应，用于锁紧中部的支撑结构纱线形成的集圈线圈，从而使织物受压时支撑结构纱线不易刺穿织物表面。本发明采用四针床电脑横机织造，在保证三维内支撑结构织物上表面层和下表面层分别满针编织的情况下，在织物上的表面层和下表面层实现网孔结构，提高织物的透气性能。

技术领域

本发明涉及一种横编三维内支撑结构织物及其制备方法，属于横编针织技术领域。

背景技术

横编三维内支撑结构织物又称三维立体织物，通过纱线或织物层将上下2片独立的织物层连接在一起形成。横编三维内支撑结构织物在透气性、结构整体性、抗压弹性、导湿吸湿性和弹性可控性等方面具有良好的特殊性质，带网孔结构的三维内支撑结构织物不仅增加了织物的透气性减轻了织物的质量，同时利用不同大小和结构的网孔可以增加三维内支撑结构织物的美观特性，另外在不降低三维内支撑结构织物面密度的情况下增加网孔的三维内支撑结构织物使用在复合材料中可以增加复合材料的纤维体积含量，从而进一步提高复合材料的各种力学性能。

现有的表面带网孔的横编三维内支撑结构织物及其相关制备方法中主要存在两个方面的不足：其一，横编三维内支撑结构织物在受到外部压力时内支撑结构纱线容易钻出织物表面，从而影响织物的使用舒适度；其二，表面带网孔的横编三维内支撑结构织物的网孔制备方法均是在双针床横机上实现，导致只能在前针床和后针床分别有可用于移圈的空针的情况下形成网孔，使得织物的上下表面层面密度较小。

由上可见，现有技术的表面带网孔的横编三维内支撑结构织物仍存在缺陷。使得横编三维内支撑结构织物在使用性和美观性方面仍有不足之处。

发明内容

为了解决上述问题，本发明在支撑结构纱线集圈编织后添加的一隔一单面组织来锁紧集圈结构，防止支撑结构纱线受压后刺穿织物表面。采用四针床电脑横机织造，在保证三维内支撑结构织物上表面层和下表面层分别满针编织的情况下，在织物上的表面层和下表面层实现网孔结构。

本发明的第一个目的是提供一种横编三维内支撑结构织物，所述织物由上表面层、下表面层和中部的支撑结构纱线组成；所述上表面层和下表面层包括隔针编织的单面组织和满针编织的单面组织；中部的支撑结构纱线通过集圈将上表面层和下表面层连接成具有一体成形的三维内支撑结构织物；所述隔针编织的单面组织与支撑结构纱线形成的集圈线圈相对应，用于锁紧中部的支撑结构纱线形成的集圈线圈，从而使织物受压时支撑结构纱线不易刺穿织物表面。

在本发明一种实施方式中，所述织物上表面层和下表面层还包括网孔，上表面层网孔和下表面层网孔是利用移圈编织工艺形成的。

在本发明一种实施方式中，所述织物上表面和下表面纱线可为普通服装用纱线，也可为高性能纱线。

在本发明一种实施方式中，所述织物中部的支撑结构纱线可为50D-1000D的涤纶单丝。

在本发明一种实施方式中，所述织物厚度可通过改变纱线直径、支撑结构纱线的集圈隔针距离实现厚度为5mm-28mm。

本发明的第二个目的是提供一种制备横编三维内支撑结构织物的方法，所述织物在四针床电脑横机上进行编织，上表面层和下表面层为电脑横机编织的两个单面组织织物；上表面层网孔和下表面层网孔利用电脑横机的移圈编织工艺形成。