[发明专利]一种外墙保温岩棉复合板制造工艺

权利要求书

1.一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其使用了一种薄板压贴设备，该薄板压贴设备包括夹持底座(1)、两个联动单元(2)、四个对准单元(3)、U型架(4)、连接气缸(5)、连接架(6)和两个折叠单元(7)，其特征在于：采用上述薄板压贴设备对外墙保温岩棉复合板制造工艺如下：

S1、放置：将岩棉板芯放入到中间杆(13)上，通过两个限位板(19)对其前后两端进行限位，对放置后的岩棉板芯表面进行胶层涂覆；

S2、压制：将薄钢板放入到岩棉板芯的上方，并对其位置进行调整，通过连接气缸(5)带动连接架(6)、两个折叠单元(7)下降从而对薄钢板进行压制；

S3、薄钢板包覆：通过两个角度气缸(72)带动两个角度板(71)相向角度调节，从而将薄钢板的两端压贴在岩棉板芯的左右两端面，当角度板(71)与底座板(11)呈九十度垂直后，驱动气缸(21)通电后带动折叠架(73)向内侧移动，从而将折叠后的薄钢板的下端向内侧二次折叠，从而对岩棉板芯的下端进行贴合包覆，同时通过二次挤压组(75)对侧面包覆的薄钢板进行二次压制贴合，包覆后的岩棉板芯形成了岩棉复合板；

S4、取出：通过两个角度气缸(72)带动两个角度板(71)复位角度调节，将岩棉复合板取出，并对其包覆情况进行检查；

S5、重复操作：重复S1-S4步骤对下一个岩棉板芯进行薄钢板压贴操作；

夹持底座(1)的左右两端安装有两个联动单元(2)，夹持底座(1)的中部均匀设有四个对准单元(3)，夹持底座(1)的上端安装有U型架(4)，U型架(4)的上端安装有连接气缸(5)，连接气缸(5)的顶出端安装有连接架(6)，连接架(6)的左右两端安装有两个折叠单元(7)；

所述的夹持底座(1)包括底座板(11)、两个工作槽(12)、中间杆(13)、支撑板(14)、两个进出板(15)、两个内置弹簧(16)、两个受压块(17)、支撑弹簧(18)和两个限位板(19)，底座板(11)的左右两端开设有两个工作槽(12)，底座板(11)的中部安装有中间杆(13)，中间杆(13)上通过滑动配合的方式与支撑板(14)连接，支撑板(14)与底座板(11)之间连有支撑弹簧(18)，支撑板(14)的左右两端通过滑动配合的方式与两个进出板(15)连接，且支撑板(14)与进出板(15)之间连有内置弹簧(16)，支撑板(14)下端的左右两侧设有两个受压块(17)，底座板(11)的前后两端安装有两个限位板(19)；

所述的联动单元(2)包括驱动气缸(21)、推动板(22)、导线(23)、电源组(24)、固定筒块(25)和移动组(26)，驱动气缸(21)安装在底座板(11)上，驱动气缸(21)的顶出端安装有推动板(22)，工作槽(12)的下端安装有电源组(24)，工作槽(12)的内端安装有固定筒块(25)，工作槽(12)内设有移动组(26)，且移动组(26)位于固定筒块(25)的外侧，且驱动气缸(21)、电源组(24)、固定筒块(25)和移动组(26)之间通过导线(23)串联连接；

所述的对准单元(3)包括固定板(31)、抵住块(32)、嵌入块(33)和工作弹簧(34)，固定板(31)安转在底座板(11)上，固定板(31)的上端开设有进出槽，进出槽与嵌入块(33)之间连有工作弹簧(34)，固定板(31)与抵住块(32)的外端之间为销轴连接；

所述的折叠单元(7)包括角度板(71)、角度气缸(72)、折叠架(73)、操作弹簧(74)、二次挤压组(75)和缓冲弹簧组(76)，角度板(71)的内端与连接架(6)之间为销轴连接，角度板(71)与连接架(6)的上端通过销轴连有角度气缸(72)，角度板(71)的中部设有二次挤压组(75)，角度板(71)的外端通过滑动配合的方式与折叠架(73)连接，折叠架(73)与角度板(71)之间连有操作弹簧(74)，折叠架(73)与二次挤压组(75)之间连有缓冲弹簧组(76)。

2.根据权利要求1所述一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,其特征在于：所述的中间杆(13)的上端设有橡胶板，受压块(17)的外端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构。