[发明专利]一种外墙保温岩棉复合板制造工艺

说明书

本发明提供了一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，由夹持底座、两个联动单元、四个对准单元、U型架、连接气缸、连接架和两个折叠单元配合完成的作业，本发明可以解决由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况，且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型等问题。

技术领域

本发明涉及岩棉复合板生产制造技术领域，特别涉及一种外墙保温岩棉复合板制造工艺。

背景技术

岩棉复合板具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，且在安装使用中工期缩短70％，有效的提高了工程进度，适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，在对岩棉复合板生产制造过程中通常将成型的岩棉板芯的外表面进行涂层涂抹，并通过压贴的方式将薄钢板包裹在岩棉板芯的外表面。

将薄钢板压贴在岩棉板芯上时，常常会遇到一些问题：1、由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况；2、且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，可以解决由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况，且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其使用了一种薄板压贴设备，该薄板压贴设备包括夹持底座、两个联动单元、四个对准单元、U型架、连接气缸、连接架和两个折叠单元，采用上述薄板压贴设备对外墙保温岩棉复合板制造工艺如下：

S1、放置：将岩棉板芯放入到中间杆上，通过两个限位板对其前后两端进行限位，对放置后的岩棉板芯表面进行胶层涂覆；

S2、压制：将薄钢板放入到岩棉板芯的上方，并对其位置进行调整，通过连接气缸带动连接架、两个折叠单元下降从而对薄钢板进行压制；

S3、薄钢板包覆：通过两个角度气缸带动两个角度板相向角度调节，从而将薄钢板的两端压贴在岩棉板芯的左右两端面，当角度板与底座板呈九十度垂直后，驱动气缸通电后带动折叠架向内侧移动，从而将折叠后的薄钢板的下端向内侧二次折叠，从而对岩棉板芯的下端进行贴合包覆，同时通过二次挤压组对侧面包覆的薄钢板进行二次压制贴合，包覆后的岩棉板芯形成了岩棉复合板；

S4、取出：通过两个角度气缸带动两个角度板复位角度调节，将岩棉复合板取出，并对其包覆情况进行检查；

S5、重复操作：重复S1-S4步骤对下一个岩棉板芯进行薄钢板压贴操作。

夹持底座的左右两端安装有两个联动单元，夹持底座的中部均匀设有四个对准单元，夹持底座的上端安装有U型架，U型架的上端安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装有连接架，连接架的左右两端安装有两个折叠单元。