[发明专利]一种耐高温防寒面料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温防寒面料，其特征在于，包括采用热压工艺或者针刺工艺复合的表层面料、耐高温发热层和里层绒布；所述表层面料采用长绒棉纤维织成纱线然后再织成表层面料；所述里层绒布由氨纶纤维和涤纶纤维构成的混纺丝织成里层绒布；所述耐高温发热层是由表面和/或内部负载耐高温发热纳米颗粒的中空纤维纺织制成，所述耐高温发热纳米颗粒是Na₂SO₄·10H₂O-Na₂HPO₄·12H₂O/膨胀石墨纳米颗粒，所述耐高温发热纳米颗粒的平均粒径为9-10nm。

2.根据权利要求1所述的耐高温防寒面料，其特征在于，所述耐高温发热的两侧还设有连接层，所述连接层为超吸水纤维与粘胶纤维混纤梳理成的网层，所述连接层通过热压工艺或针刺工艺与耐高温发热层合成一体。

3.根据权利要求2所述的耐高温防寒面料，其特征在于，所述连接层的网孔内部填充火山岩纳米颗粒，所述火山岩纳米颗粒的平均粒径为9-10nm，所述网孔的孔径为0.01-0.1mm。

4.根据权利要求3所述的耐高温防寒面料，其特征在于，所述连接层的外侧还设有耐高温保护层，所述耐高温保护层由碳纤维和凯夫拉纤维混纺制成。

5.根据权利要求4所述的耐高温防寒面料，其特征在于，所述里层绒布中纱线组成的质量百分比为：涤纶纤维80-90％，氨纶纤维10-20％；所述涤纶纤维是多微孔中空聚酯纤维。

6.一种根据权利要求5所述的耐高温防寒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：采用真空浸渍法将Na₂SO₄·10H₂O-Na₂HPO₄·12H₂O水合盐浸渍到膨胀石墨中2-5h，然后经过研磨制成平均粒径为5-8nm的耐高温发热纳米颗粒，再将耐高温发热纳米颗粒浸渍在轻质石蜡液体中包衣，然后经过真空干燥后备用；

S2：制备纳米胶液：将石蜡包衣后的耐高温发热纳米颗粒与去离子水混合，其中，耐高温发热纳米颗粒的浓度为6-10g/L，依次经过磁力搅拌和超声分散得到耐高温发热纳米胶液，备用；

S3：将中空纤维浸渍在步骤S2制成的耐高温发热纳米胶液中，取出后依次经过超声固定、真空干燥制得耐高温发热纤维；再采用上述方法制成的耐高温发热纤维纺织制成耐高温发热层；

S4：通过热压或针刺工艺将连接层复合在步骤S3制得的耐高温发热层的两侧，耐高温发热层的两侧复合连接层后，两侧再次复合耐高温保护层，最后通过缝纫分别与表层面料、里层绒布连接制成耐高温防寒面料。

7.根据权利要求6所述的耐高温防寒面料的制备方法，其特征在于，还包括连接层负载火山岩纳米颗粒的步骤，具体为，制备火山岩纳米颗粒，将火山岩高温炭化得到粉体，然后研磨成平均粒径粒径为5-8nm的火山岩纳米颗粒；将火山岩纳米颗粒与去离子水混合，其中，火山岩纳米颗粒的浓度为6-10g/L，依次经过磁力搅拌和超声分散，得到火山岩纳米胶液；然后再将复合连接层的耐高温发热层浸渍在火山岩纳米胶液中，取出后再依次经过超声固定、真空干燥，使得耐高温发热层的两面的连接层的网孔内和纤维上均匀负载火山岩纳米颗粒。

8.根据权利要求7所述的耐高温防寒面料的制备方法，其特征在于，在制备耐高温发热纳米胶液和火山岩纳米胶液的步骤中，磁力搅拌时间为1-2h，超声分散的时间为0.5-1h。

9.根据权利要求8所述的耐高温防寒面料的制备方法，其特征在于，在真空干燥耐高温发热纳米胶液和真空干燥火山岩纳米胶液的步骤中，真空干燥的真空度为0.1-100pa。

10.根据权利要求9所述的耐高温防寒面料的制备方法，其特征在于，所述中空纤维浸渍在耐高温发热纳米胶液中和所述耐高温发热层浸渍在火山岩纳米胶液中的浸渍时间为2-3h。