[发明专利]一种耐高温防寒面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温防寒面料，包括采用热压工艺或者针刺工艺复合的表层面料、耐高温发热层和里层绒布；所述耐高温发热层是由表面和/或内部负载耐高温发热纳米颗粒的中空纤维纺织制成，所述耐高温发热纳米颗粒的平均粒径为9‑10nm，所述耐高温发热纳米颗粒是Na₂SO₄·10H₂O‑Na₂HPO₄·12H₂O/膨胀石墨纳米颗粒。本发明还公开了一种耐高温防寒面料的制备方法。本发明公开的耐高温防寒面料的制备方法简单可控，通过该方法制备的耐高温防寒面料能够在人体外形成微空调的效果，有效调节人体的外部微环境，以适应昼夜温差较大的恶劣环境，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及面料纺织技术领域，具体涉及一种耐高温防寒面料及其制备方法。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。复合面料具备很多优异的性能，如织物外观丰满、防风、耐高温、防寒等功能，但是，这些复合的面料的功能一般比较单一。而在一些比如夜间温度低，日间温度高的昼夜温差较大的极端恶劣的环境中进行野外作业时，人们对面料与服装的功能的要求趋向于多元化，既要求服装既具有耐高温的功能，又要具有防寒的功能，因此，有必要提出一种同时具有耐高温、防寒功能的面料，以适应人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐高温防寒面料，该面料具有优良的耐高温性能和保暖性能，同时该面料亲肤舒适，是极佳的保暖内衣或防护服的原料。

本发明还提供了一种耐高温防寒面料的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐高温防寒面料，包括采用热压工艺或者针刺工艺复合的表层面料、耐高温发热层和里层绒布；所述表层面料采用长绒棉纤维织成纱线然后再织成表层面料；所述里层绒布由氨纶纤维和涤纶纤维构成的混纺丝织成里层绒布；所述耐高温发热层是由表面和/或内部负载耐高温发热纳米颗粒的中空纤维纺织制成，所述耐高温发热纳米颗粒的平均粒径为9-10nm，所述耐高温发热纳米颗粒是Na₂SO₄·10H₂O-Na₂HPO₄·12H₂O/膨胀石墨纳米颗粒。本发明通过中空纤维表面或内部负载耐高温发热纳米颗粒制成耐高温发热层，耐高温发热纳米颗粒具有熔点和凝固点分别为32℃和17℃的相变特征，通过相变过程中，耐高温发热纳米颗粒与环境中的热量交换实现热能的吸收和释放，在人体外形成微空调的效果，有效调节人体的外部微环境，能够更好的对在适应昼夜温差较大的恶劣环境中的野外作业的人员进行保护；中空纤维的内部中空，具有有益的保温性能；耐高温发热纳米颗粒填充至中空纤维的内部，使中空纤维的内部具有支撑，能够保持中空纤维内部空气的充盈度，使得耐高温发热层不易被压实，厚度较薄的面料也可达到很好的效果。

优选的技术方案为，所述耐高温发热的两侧还设有连接层，所述连接层为超吸水纤维与粘胶纤维混纤梳理成的网层，所述连接层通过热压工艺或针刺工艺与耐高温发热层合成一体。连接层做成网状结构，一方面赋予面料良好的弹性，提高穿着的舒适度，另一方面，网层结构相比于传统的粘合剂粘合有良好的透气性。

进一步优选的技术方案为，所述连接层的网孔内部填充火山岩纳米颗粒，所述火山岩纳米颗粒的平均粒径为9-10nm，所述网孔的孔径为0.01-0.1mm。连接层的网孔内填充的火山岩纳米颗粒，具有远红外线蓄热升温的功能，达到发热保暖的效果，与耐高温发热层共同作用，提高面料的耐高温、防寒效果；同时，连接层内填充火山岩纳米颗粒，对耐高温发热层内的耐高温发热纳米颗粒具有一定的保护和隔绝作用，避免耐高温发热纳米颗粒随着外部环境的升温，发生熔融相变时，向外部渗透；另外，火山岩纳米颗粒镶嵌在网孔内，并通过外部的面料层将其固定在网孔内，不会再清洗的过程中从面料中渗出或发生移动。