[发明专利]一种智能化耐火砖砖坯生产线的搅拌送料机构及生产线

说明书

本发明属于耐火砖砖坯生产技术领域，公开了一种智能化耐火砖砖坯生产线的搅拌送料机构及生产线，耐火砖生产模块，用于实现耐火砖砖坯的全自动化生产；搅拌模块，用于实现原料充分的搅拌。本发明从原料搅拌到最后耐火砖的码垛，实现了耐火砖砖坯的全自动化生产，降低了成本，提高了生产效率；同时，生产过程中原料大多处于封闭状态，能够减少对周围环境的粉尘污染。本发明将原料从上方开口处倒入搅拌机构中，由电机驱动，使得五叶涡轮式搅拌器旋转，将原料进行充分的搅拌，搅拌到达一定时间后停止搅拌，由活塞式气缸将底板推开，让搅拌好的原料落入下一个工位；减少了人工的操作，提高了生产效率，同时代替人工操作，降低了企业的生产成本。

技术领域

本发明属于耐火砖砖坯生产技术领域，尤其涉及一种智能化耐火砖砖坯生 产线的搅拌送料机构及生产线。

背景技术

目前，传统的耐火砖砖坯的制作，效率低，生产环境差，因受到人精力有 限的影响所生产的砖坯有时会质量、规格不统一，尤其是很难适应现代化大规 模生产的需要。2016年，由于基建工程用耐火材料的市场需求快速大幅度减少， 耐火材料产量延续了2015年的下降趋势，降幅为8.56％。2016年出口贸易形势 严峻，耐火材料和制品出口贸易总额已将到了近5年来的最低点，只有25.65亿 美元，同比下降11.62％。以上数据表明，市场的萎缩、成本的增加，我国的耐 火材料生产企业已普遍沦为原材料、劳动密集的基础加工服务，急需通过高端 产品的研发、生产方式的升级、成本效率的提升、经营管理的精细来改变。同时生产耐火材料的企业，尤其是生产耐火砖的企业大多是中小型企业，这些企 业所使用的耐火砖砖坯的制作机器大多都相对落后，也受到生产机器的限制， 很难实现大规模的生产，落后的生产机器难以离开人工参与，需要用人工进行 混料、翻转、码垛等操作，同时在生产的过程中，对于周边的环境难以做到严 格控制，导致生产环境恶劣，产生过程中的粉尘，对于工厂工人的身体健康有 着严重的危害。

目前，随着现代加工技术的飞速发展，以推进智能制造为主攻方向，推进 制造过程智能化，自动化。所以对于耐火砖的要求已达到了相当高的水平，这 就对于耐火砖砖坯的制作提出了更高的要求，设计出高精度、高效率、高可靠 性特点的生产线是现代化生产的新的需求。

现有的技术方案为由混料的工人将耐火砖砖坯各种原料进行混合后，转交 给负责压制的工人，由负责压制的工人将原料装入压机的模具仓中，最后由负 责码砖的工人进行砖坯的排序。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)目前耐火砖砖坯的制作生产处于半自动化状态，生产效率低。

(2)目前耐火砖砖坯的制作生产环境差，对环境有严重的粉尘污染。

(3)目前耐火砖砖坯的制作企业在人工方面投入的成本高。

(4)现有的技术方案为从入口处将原料倒入搅拌机，通过扇叶进行搅拌完 全后，再从入口将原料倒出，增加了工人的劳动量，降低了生产效率。

解决以上问题及缺陷的难度为：

搅拌机构出料口处的活塞式气缸的打开与搅拌时间的协调一致，以及二者 的控制。

解决以上问题及缺陷的意义为：

不用人工进行混料搅拌，降低企业生产成本，通过搅拌机可以将原料更加 充分的混合。并且粉状原料处于相对封闭的环境，大大减少了环境污染，降低 了对工人健康的影响程度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种智能化耐火砖砖坯生产线的 搅拌送料机构及生产线。

本发明是这样实现的，一种智能化耐火砖砖坯生产线的搅拌送料机构及生 产线，所述智能化耐火砖砖坯生产线的搅拌送料机构及生产线包括：

耐火砖生产模块，用于实现耐火砖砖坯的全自动化生产；