[发明专利]一种FPC热压屏蔽膜及其生产方法

权利要求书

1.一种FPC热压屏蔽膜，其特征在于：包括自下至上依次层叠分布的PET基材层（1）、热减黏胶层（2）、超薄PET层（3）、蒸镀层（4）、异相导电胶层（5）和非硅离型膜（6）；其中，PET基材层（1）的厚度大于25um；热减黏胶层（2）的黏性在5-100g之间；超薄PET层（3）选择有色PET，厚度为2um-10um；蒸镀层（4）的厚度为100nm，蒸镀层（4）选择镀银、镀铜、镀镍、镀银后再镀铜或混合镀层；异相导电胶层（5）的异相导电胶由溶剂型热熔胶树脂溶液与导电粉均匀混合获得，导电粉采用镍粉、镍包石墨粉、铜粉或银包铜粉、银包镍粉，粉体选择球状或片状、枝状；

所述的FPC热压屏蔽膜的生产方法，包括如下几个步骤：

①以一种含溶剂的丙烯酸胶水溶液为主体胶水原材料，配比一定比例的两种固化剂：固化剂A的比例为1-5%，固化剂B的比例为1-3%，其中一种固化剂A的作用为与丙烯酸产生稳定的交联反应，从而降低丙烯酸胶水的粘性，该固化剂A在常温条件下或者涂布机烘箱温度条件下均可以和丙烯酸发生交联反应；另一种固化剂B的作用为：当丙烯酸胶水在100-120度范围内，3-10秒内该固化剂B与丙烯酸胶水溶液将完全反应，使丙烯酸胶水溶液失去粘性，该固化剂B在90℃以下不与丙烯酸胶水溶液发生反应；将前述的丙烯酸胶水溶液与两种固化剂混合均匀成为胶水，通过逗号刮刀涂布、网纹涂布或微凹涂布工艺，将胶水均匀涂布在PET基材层（1）上，经80℃±5℃烘箱蒸发溶剂后，形成以PET为基材上覆有热减黏胶层（2）的热减黏胶带；调节固化剂A、胶水固含量比列和涂布涂层即热减黏胶层（2）的厚度以调节该热减黏胶带的黏性；

②将制成的热减黏胶带与超薄的双向拉伸PET常温下复合，从而在热减黏胶层（2）表面覆有一层超薄PET层（3）；

③采用磁控溅射工艺在裸露的超薄PET层（3）的表面蒸镀一层蒸镀层（4）；

④将通过步骤③得到PET基材层（1）、热减黏胶层（2）、超薄PET层（3）及蒸镀层（4）作为第二基材，在裸露的蒸镀层（4）的表面上涂布一层50um厚度以下的热熔型异相导电胶而形成异相导电胶层（5）；该异相导电胶层（5）的异相导电胶由溶剂型热熔胶树脂溶液与导电粉均匀混合获得，导电粉采用镍粉、镍包石墨粉、铜粉或银包铜粉、银包镍粉，选择球状或片状、枝状；溶剂型热熔胶树脂溶液固含量添加比例为3%-15%；

⑤最后再在异相导电胶层（5）的表面复合非硅离型膜（6），保护由步骤④得到的FPC热压屏蔽膜的表面。

2.根据权利要求1所述的FPC热压屏蔽膜，其特征在于：PET基材层（1）选用50um或75um厚度；热减黏胶层（2）的黏性为30-50g；超薄PET层（3）选用黑色PET，厚度选择2-5um；蒸镀层（4）为导电银层或导电铜层，在室温20℃条件下银层的蒸镀层（4）的平均电阻率为＜0.03Ω·mm²/m、铜层的蒸镀层（4）的平均电阻率＜0.04Ω·mm²/m；异相导电胶层（5）在热复合后的剥离率在1000g以上；异相导电胶层（5）的异相导电胶的溶剂型热熔胶树脂溶液固含量添加比例为3%-15%。

3.根据权利要求1所述的FPC热压屏蔽膜，其特征在于：异相导电胶层（5）的导电粉选择球状，粒径＜300um；热减黏胶层（2）的黏性为2000g，热减黏胶层（2）的黏性为异相导电胶层（5）的剥离率的数值的2%-5%之间。

4.根据权利要求1所述的FPC热压屏蔽膜，其特征在于：步骤①中，固化剂A在25℃室温条件下，2小时或更长时间反应完全，60℃以上条件1-5秒完全反应。

5.根据权利要求4所述的FPC热压屏蔽膜，其特征在于：步骤①中，所述热减黏胶带的黏性面复合一层中间非硅离型膜（7）保护；

步骤②中，将制成的热减黏胶带表面的中间非硅离型膜（7）剥离后，与超薄的双向拉伸PET常温下复合。

6.根据权利要求4所述的FPC热压屏蔽膜，其特征在于：以热减黏胶带为第二基材的超薄FPC热压屏蔽膜的厚度在30um-100um之间，通过调节超薄PET层（3）和异相导电胶层（5）的厚度来调整产品的整体厚度。