[发明专利]一种高强度氮气弹簧生产工艺及方法

权利要求书

1.一种高强度氮气弹簧生产工艺及方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：锻造，将缸体胚件置于锻造炉中，以380-400℃温度预热，之后以5-8℃/min的速度将温度升高至850-880℃，保温20-30分钟，之后以3-5℃/min的速度将温度升高至1150-1200℃，保温1-2小时，待缸体胚件内部温度完全一致；

S2：压铸，将加热后的缸体胚件使用压力机进行压铸，使得缸体胚件的径向压铸形变量为20-25%；

S3：裁切、打磨，将缸体胚件进行切割、打磨，得到圆钢体，备用；

S4：车加工，将圆钢体固定在镗床上进行镗孔处理，加工出内腔，之后使用车床对圆钢体表面进行加工，加工完成后，对圆钢体的内外表面抛光处理，得到气弹簧缸体；

S5：装配，将缸体端盖、缸体底座、活塞、活塞杆、密封圈分别装入缸体，之后向缸体内充入氮气；

S6：质检，充入氮气后，将产品置于检测箱中没入水中，观察一段时间是否产生气泡，如不产生气泡，则为合格产品。

2.根据权利要求1所述的一种高强度氮气弹簧生产工艺及方法，其特征在于：步骤S1中锻造炉内为氮气氛围。

3.根据权利要求1所述的一种高强度氮气弹簧生产工艺及方法，其特征在于：步骤S2中压铸分若干次进行，每次压铸处理时长40-60s，之后将缸体胚件置于锻造炉中加热，反复压铸后直至达到形变量要求。

4.根据权利要求1所述的一种高强度氮气弹簧生产工艺及方法，其特征在于：步骤S3中使用涡流探伤仪检测圆钢体是否合格。

5.根据权利要求1所述的一种高强度氮气弹簧生产工艺及方法，其特征在于：步骤S5中氮气充入压力为8-10Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种高强度氮气弹簧生产工艺及方法，其特征在于：步骤S5中活塞杆采用PVD处理技术进行预处理，并在活塞杆表面形成10-20um后的TiC涂层。