[发明专利]一种含铬的电镀废液与电镀清洗水的协同处理方法

说明书

一种含铬的电镀废液与电镀清洗水的协同处理方法，涉及一种电镀废水的处理方法。本发明是要解决现有的各种电镀废水需要单独处理，需要耗费大量的药剂，增加了处理成本的技术问题。本发明提供了一种高浓度含铬废液的处理方法及其协同电镀清洗水中总磷的方法，可使处理后的电镀废水中总磷含量降至0.4mg/L以下，大量减少化学药剂的使用，降低处理成本，实现电镀废水中铬和磷的达标处理。本发明通过新方法和工艺组合将高浓度含铬废液处理和电镀清洗水除磷有效的结合在一起，大大提高了电镀废水的处理效率，实现药剂的综合利用，减少了药剂使用量，降低了处理成本。本发明应用于处理电镀废水。

技术领域

本发明涉及一种电镀废水的处理方法。

背景技术

随着我国工业水平的发展，每年电镀废水的产量也越来越多，电镀企业每年的电镀废水及废渣处理成本也居高不下，给企业运营带来较大的影响。

电镀企业生产过程中产生的废水主要分为电镀清洗水、废电镀液和其他废水，如车间冲洗废水，镀槽渗漏液等。出于环保的要求和不同重金属离子特性，各种废水需要单独处理，但通常除废电镀液外，其它的电镀废水中含有多种重金属离子，如Cr⁶⁺、Cu²⁺、Ni²⁺等。由于每种废水单独处理，需要耗费大量的药剂，增加了处理成本。

含铬废水的处理通常采用的方法有铁氧体法、亚硫酸盐还原法、硫酸亚铁-石灰法和钡盐法等，为了减少含铬废渣的产生量，减少固废处理成本，大多企业采用的是亚硫酸盐还原法。而电镀清洗水中磷的去除通常采用的是氧化法、生物法和沉淀法，如石灰石沉淀法、铁盐沉淀法等。但电镀清洗水中的磷主要以次磷为主，难以形成沉淀和被氧化，处理后通常还含有3mg/L～10mg/L的磷，通常采用化学法和生物法的联合处理方法使磷达到排放标准。废水处理之间没有相关联系，极大地增加了处理成本。

发明内容

本发明是要解决现有的各种电镀废水需要单独处理，需要耗费大量的药剂，增加了处理成本的技术问题，而提供一种含铬的电镀废液与电镀清洗水的协同处理方法。

本发明的含铬的电镀废液与电镀清洗水的协同处理方法是按以下步骤进行的：

一、向待处理的高浓度的含铬电镀废液中投加碱或酸调节废液的pH为2.5～4，然后加入铁碳填料，静置5h～10h；

二、投加碱或酸调节步骤一产生的废液的pH为5.7～6.2，然后添加聚丙烯酰胺水溶液至废液中聚丙烯酰胺的浓度为3mg/L～7mg/L，搅拌均匀，然后静置沉淀，取上清液置于收集池内，投加碱或酸调节收集池内的pH为3～4；所述的聚丙烯酰胺水溶液的浓度为2000mg/L～2500mg/L；

三、向待处理的电镀清洗水中投加碱或酸调节pH为2.5～4，加入步骤二中收集池内的液体，得到混合液，并搅拌混匀，搅拌转速为200r/min～250r/min；所述的混合液中的铁元素与磷元素的摩尔比为(5～9):2；

四、向步骤三的混合液中加入双氧水，搅拌均匀后静置15min～25min，搅拌转速为200r/min～250r/min；所述的双氧水的质量分数为30％～35％；所述的双氧水与步骤三的混合液的体积比为1:(12500～13000)；

五、在搅拌的条件下向步骤四的产物废液中投加碱或酸调节pH为6.5～7.3，然后添加聚丙烯酰胺水溶液至废液中聚丙烯酰胺的浓度为5mg/L～10mg/L，搅拌均匀后，静置沉淀30min～35min，上清液中的总磷含量即可达到排放标准；步骤五中所述的搅拌的转速均为200r/min～250r/min；所述的聚丙烯酰胺水溶液的浓度为5000mg/L～5500mg/L。

本发明提供了一种高浓度含铬废液的处理方法及其协同电镀清洗水中总磷的方法，可使处理后的电镀废水中总磷含量降至0.4mg/L以下，大量减少化学药剂的使用，降低处理成本，实现电镀废水中铬和磷的达标处理。