[发明专利]一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生成工艺

权利要求书

1.一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

称取适量的一水合乙酸钙溶于壳聚糖溶液中，然后加入适量的质量分数80-85%的磷酸搅拌直至完全溶解，然后在-20--30℃下冷冻5-10h，冷冻后转移至冷冻干燥器中预冻，接着在-80--90℃下真空冷冻干燥70-75h，将产物取出后切碎，放入氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡结束后用去离子水将产物清洗至中性，再次冷冻干燥15-25h，然后研磨成粉末，得到三维多孔微粒；

2）将竹片分别放入水和乙醇中超声清洗，然后将其浸泡在浓度为1-1.5mol/L的氢氧化钠溶液中在50-60℃下搅拌2-3h，升温至80-90℃继续搅拌3-4h，待冷却至室温后，水洗至中性，然后在双氧水中浸泡脱色，经水洗、无水乙醇洗，干燥后用粉碎机粉碎，得到生物质纤维素；

3）将预处理有机颜料颗粒分散到乙醇溶液中，加入适量的蒸馏水，边搅拌边加入聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，加入氨水调节pH至8.5-10.5，然后滴加入正硅酸乙酯和乙醇的混合溶液，在室温下搅拌20-25h，用水洗涤离心3-4次，室温下真空干燥2-3d，得到纳米包覆有机颜料；

4）将生物质纤维素和纳米包覆有机颜料倒入混合机内，向混合机内加入适量的水，在30-40℃下混合2-3h，烘干后得到染色生物质纤维素，然后300-400W超声分散于去离子水中得到分散液，加入适量的三维多孔微粒，继续超声分散20-30min，然后添加适量的盐酸胍，搅拌5-8min，转移至反应釜中，在60-70℃下放置10-15h，得到复合水凝胶，将该水凝胶用水淋洗至中性后进行冷冻，然后在真空冷冻干燥机中干燥，得到复合气凝胶；

5）将复合气凝胶研磨成粉末后，按一定的质量百分比与低密度聚乙烯共混挤出，得到聚乙烯复合材料，然后将聚乙烯复合材料按质量百分比为20-25%，增溶剂3-4%以及对苯二甲酸丁二酯70-80%熔融共混，挤出造粒，即可得到所需的色母粒。

2.如权利要求1所述的一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述壳聚糖溶液的制备方法如下：按质量体积比为1:25-30g/ml，将壳聚糖加入到质量百分数为2-4%的冰乙酸溶液中搅拌至完全溶解即可。

3.如权利要求1所述的一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述一水合乙酸钙、磷酸与壳聚糖溶液的质量体积比为2-2.5g：0.5-0.6ml：50-55ml；所述预冻温度为-60--65℃，预冻时间3-4h；所述氢氧化钠溶液的质量百分数为5-7%；所述浸泡温度为35-38℃，浸泡时间5-7h；所述三维多孔微粒的粒径为80-120um。

4.如权利要求1所述的一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所双氧水浸泡脱色处理如下：将水洗后的产物分散在蒸馏水中，然后按照蒸馏水体积的1-2%加入浓度为30-35%的双氧水，调节pH至9-10，在50-55℃下反应8-10h即可。

5.如权利要求1所述的一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述预处理有机颜料的制备方法如下：按照质量体积比为1:20-25g/ml，将称取聚苯乙烯磺酸钠粉末溶于去离子水中，然后按照有机颜料与聚苯乙烯磺酸钠的质量比为1:2-3，加入有机颜料粉末，放入适量的氧化锆珠在转速为3500-4500r/min下的研磨机中研磨1-1.5h，然后将混合浆料中的氧化锆珠分离出去，将混合浆料经离心分离洗涤3-4次，然后按照质量体积比为1:35-45g/ml，将混合浆料分散到去离子水中，在300-400W超声条件下，将占分散液质量3-5%的聚二烯丙基二甲基氯化钠溶液加入到分散液中，超声处理15-25min，通过3-4次离心洗涤，重复上述操作2-3次，干燥后得到预处理有机颜料。

6.如权利要求1所述的一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述各原料的重量份计如下：预处理有机颜料0.7-1.2份，乙醇160-180份，水50-55份，聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4份，正硅酸乙酯和乙醇混合液23-30份。