[发明专利]一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生成工艺

说明书

本发明公开了一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，涉及色母粒技术领域，工艺如下：1）采用一水合乙酸钙、壳聚糖溶液以及磷酸制得三维多孔微粒；2）利用竹片制得生物质纤维素；3）将预处理有机颜料进行处理，得到纳米包覆有机颜料；4）利用生物质纤维素、纳米包覆有机颜料以及三维多孔微粒和盐酸胍，制得复合气凝胶；5）将复合气凝胶研磨后与聚乙烯共混挤出，然后与增溶剂以及对苯二甲酸丁二酯熔融共混，即可得到所需的色母粒。本发明通过降低颜料颗粒在外界作用力下发生迁移，以及增大颜料颗粒在迁移过程中的运动阻力，使得颜料颗粒发生迁移时受到的抑制作用得到增强，从而实现色母粒在合成纤维中着色稳定性得到提升。

技术领域

本发明属于色母粒技术领域，具体涉及一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺。

背景技术

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。

目前，合成纤维的着色方式主要有两种，一种是在纺丝之后进行染色，即通常所谓的“后染整”；另一种是纺前原液着色方法，即是在纺丝之前加入颜料进行着色。前者工艺复杂，成本较高；后者工艺相对简单，成本较低。色母粒着色技术就是一种纺前原液着色技术。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色方法不仅操作简便，计量精确，色母粒着色方法对设备污染较小，易清洗，且使用方便易于换色。但是在实际应用中，存在色差较大，着色稳定性差的技术缺陷，导致着色效果不理想。例如中国专利CN2013101948933公开了有色涤丙复合超细纤维及生产方法，公开了通过加入活性物氧化铈纳米粉体材料，提高了色母粒在涤纶上的着色强度，从而提高着色稳定性，但是在实际生产应用中，单纯依靠添加活性物质来提高色母粒在涤纶上的着色强度，效果并不理想，特别是涤纶面料在进行高转速甩干洗涤过程中，巨大的离心力容易促使颜料颗粒向面料表层发生迁移，造成着色稳定性的降低，从而导致着色效果不理想，无法满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的色母粒着色稳定性较差的技术缺陷，提供了一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，通过避免有机颜料与外界直接接触，从而降低有机颜料颗粒在外界作用力下发生迁移，以及增大有机颜料颗粒在迁移过程中的运动阻力，进一步增强对有机颜料颗粒发生迁移的抑制作用，从而可以实现色母粒在合成纤维中着色稳定性得到提升。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于提升合成纤维着色稳定性的色母粒生产工艺，具体工艺方法如下：

1）按质量体积比为1:25-30g/ml，将壳聚糖加入到质量百分数为2-4%的冰乙酸溶液中，搅拌至完全溶解，得到壳聚糖溶液，然后按照一水合乙酸钙、磷酸与壳聚糖溶液的质量体积比为2-2.5g：0.5-0.6ml：50-55ml，将称取的一水合乙酸钙溶于壳聚糖溶液中，然后加入质量分数80-85%的磷酸搅拌直至完全溶解，然后在-20--30℃下冷冻5-10h，冷冻后转移至冷冻干燥器中，在-60--65℃下预冻3-4h，接着在-80--90℃下真空冷冻干燥70-75h，将产物取出后切碎，放入质量百分数为5-7%的氢氧化钠溶液中，在35-38℃下浸泡5-7h，浸泡结束后用去离子水将产物清洗至中性，再次冷冻干燥15-25h，然后研磨成粉末，得到粒径为80-120um的三维多孔微粒；本发明中，利用壳聚糖作为模板，通过冷冻干燥技术使得壳聚糖孔壁中均匀分布着短棒状羟基磷灰石，从而形成三维连通孔结构的多孔微粒；