[发明专利]一种新型木塑板的制作方法及其发泡用模具

权利要求书

1.一种新型木塑板的制作方法，其特征在于：包括一下制作工序：S1，将主材料和辅料通过搅拌机进行混合，再将混合料通过自动上料机转入计量式喂料机进入造粒机进行造粒，生成造粒料；所述主材料为改性共聚聚苯烯和细木粉，所述改性共聚聚苯烯占比20%~45%，细木粉占比50%~80%；所述辅料为相容剂1%~3%，润滑剂1%~3%，抗紫外线抗氧化剂0.5%~2%，色粉1%~3%；

S2，发泡剂按配比添加入所述造粒料，用搅拌机均匀搅拌，生成挤出机原料；发泡剂0.5%~2%；

S3，所述挤出机原料进入挤出机料筒，经过挤出机挤出生成挤出料；

S4，将挤出料注入到发泡模中进行微发泡成型，挤出料通过射嘴射入到微发泡模的型腔中，并且通过型腔内的芯棒对挤出料进行挪动过程中的搅拌挤压，使挤出料收到微弱的震荡，挤出料在分散后凝合，使板材成型；

S5，在微发泡模中进行一次微发泡的半成型板进入到成型模，成型模分为两段，前段为抽真空微发泡模，尺寸配比为1:1.05，抽真空微发泡使板材更加稳固，后段为定型模，采用水循环冷却；

S6，将二次微发泡成型的原料进行定型、热转印、压花，最后切割下料。

2.根据权利要求1所述的新型木塑板的制作方法，其特征在于：所述改性共聚聚苯烯的熔融指数小于0.5g/min，所述细木粉的目数为25目~135目。

3.根据权利要求1所述的新型木塑板的制作方法，其特征在于：步骤S1和S2中，所述搅拌机为高速混合机，所述造粒机为平行双螺杆机，造粒温度控制在150℃~280℃。

4.根据权利要求1所述的新型木塑板的制作方法，其特征在于：步骤S3中，所述挤出机为锥形双螺杆挤出机，机身四段温度为150℃~250℃,六段模温为130℃~180℃，挤出机自带有冷却水槽和切割机，并且同步配有牵引机。

5.一种木塑板的发泡用模具，用于发泡权利要求1-5任一所述的新型木塑板，其特征在于：所述发泡模包括依次排布的模头、支架模、口模以及水套，所述发泡模的型腔内设有芯棒。

6.根据权利要求5所述的木塑板的发泡用模具，其特征在于：所述芯棒起始端位于模头的型腔中，末端位于口模的型腔中，且所述芯棒起始端为截面呈三角形的导流段。

7.根据权利要求5所述的木塑板的发泡用模具，其特征在于：所述支架模的型腔中设有支架，所述支架将芯棒固定在所述发泡模的型腔内。

8.根据权利要求5所述的木塑板的发泡用模具，其特征在于：所述模头内的型腔呈躺倒的圆台，端面上的内径大于模头内部的型腔内径。

9.根据权利要求5所述的木塑板的发泡用模具，其特征在于：所述水套的端面上设有凸出的嵌件，型腔延伸至嵌件端面。