[发明专利]一种新型木塑板的制作方法及其发泡用模具

说明书

本发明公开了一种新型木塑板的制作方法，包括一下制作工序：S1，将主材料和辅料通过搅拌机进行混合，再将混合料进入造粒机进行造粒，生成造粒料；所述主材料为改性共聚聚苯烯和细木粉；所述辅料为相容剂、润滑剂、抗紫外线抗氧化剂、色粉；本发明还公开了一种木塑板的发泡用模具，用于发泡本发明中的新型木塑板；本发明的有益效果在于：1、采用改性的共聚聚苯烯，完善产品配方，满足高低温使用需求；2、采用特殊结构的发泡模，充分发泡，使其完全塑化；3、通过热转印等表面处理，改善板材的美观度，满足不太颜色、花纹路等；4、通过本制作方法制成的板材热变形系数小，稳定性好，产品既有质感又不偏重，配装在成品户外家具桌面上更显稳重。

技术领域

本发明涉及一种新型木塑板的制作方法。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的木塑复合材料越来越受到人们的重视。木塑复合材料由聚合物(多为热塑性聚烯烃)与植物纤维(多为木粉)复合制备而成，该材料兼具塑料和木材两者的优良性能，可塑性强、能非常简单地实现个性化造型、高环保性、无污染、无公害、产品不含苯、甲醛等物质、可循环利用等。

目前，国外户外休闲家具特别是欧美市场需求量大，而普遍用于户外休闲家具的塑木板材是PS板材，主要以EPS或GPPS和HIPS混合的单螺杆发泡挤出成型，板材密度为0.6～0.75之间。在产品使用中，客户普遍反映出现：不耐高温、易变形，不耐磨、易划伤，螺丝拔钉力低、易褪色等缺陷，致使产品使用说明书增加很多警示项，部分国家或地区无法全面推广，产品使用消费层次降低，部分发达国家的市场也有逐步萎缩的态势。

该PS板材制作工艺最早是由德国在80年代开始推行，国内从2000年逐步引进，以代替户外家具上使用的原木板材。PS主材料热熔化温度偏低，热胀冷缩变形系数大，发泡后的表面硬度不足，发泡后板材的螺丝拔钉力也有所下降，存在很多缺陷，已经不能满足于人类日益增长的消费质量需求。

在当下设备、工艺、材料等技术的不断革新下，通过各项努力，采用全新的材料配方、工艺改进、设备改装、模具制作创新，技术整合，研发出了一种新型的户外家具木塑复合板材及完整的制备工艺。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明提供了一种新型木塑板的制作方法。

本发明的具体方案为：一种新型木塑板的制作方法，包括一下制作工序：S1，将主材料和辅料通过搅拌机进行混合，再将混合料通过自动上料机转入计量式喂料机进入造粒机进行造粒，生成造粒料；所述主材料为改性共聚聚苯烯和细木粉，所述改性共聚聚苯烯占比20%~45%，细木粉占比50%~80%；所述辅料为相容剂1%~3%，润滑剂1%~3%，抗紫外线抗氧化剂0.5%~2%，色粉1%~3%；

S2，发泡剂按配比添加入所述造粒料，用搅拌机均匀搅拌，生成挤出机原料；发泡剂0.5%~2%;

S3，所述挤出机原料进入挤出机料筒，经过挤出机挤出生成挤出料；

S4，将挤出料注入到发泡模中进行微发泡成型，挤出料通过射嘴射入到微发泡模的型腔中，并且通过型腔内的芯棒对挤出料进行挪动过程中的搅拌挤压，使挤出料收到微弱的震荡，挤出料在分散后凝合，使板材成型；

S5，在微发泡模中进行一次微发泡的半成型板进入到成型模，成型模分为两段，前段为抽真空微发泡模，尺寸配比为1:1.05，抽真空微发泡使板材更加稳固，后段为定型模，采用水循环冷却；

S6，将二次微发泡成型的原料进行定型、热转印、压花，最后切割下料。