[发明专利]一种通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统和涂布方法

权利要求书

1.一种通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统，其特征在于，包括用于将涂布产品放置到传送带的上料房、第一涂布区、第一滴干区、第二涂布区、第二滴干区、固化区；上述区域通过传送带顺序连接；所述第一涂布区、第二涂布区内分别设有第一涂布机、第二涂布机，所述第一涂布机、第二涂布机为帘式涂布设备；所述第一滴干区、第二滴干区用于涂布产品的滴干流平；所述固化区能使涂布产品上的涂层完全干透；所述上料房内设有涂布产品传输带；

所述的第一涂布区内涂料密度小于所述第二涂布区内涂料密度，第一涂布区涂料密度控制在0.850g/cm³至0.865g/cm³之间，所述第二涂布区涂料密度控制在0.875g/cm³至0.890g/cm³之间；首先使用密度为0.850g/cm³至0.865g/cm³的涂料在产品表面涂布一层薄的涂料层，同时密度为0.850g/cm³至0.865g/cm³的涂料由于其较大的“固液”界面接触角，可保证其有较好的三维适应性而均匀无褶皱地润湿铺展在产品表面；然后，使用密度为0.875g/cm³至0.890g/cm³的涂料在已经形成的薄涂料层上再涂布一层厚的涂料层，使密度为0.875g/cm³至0.890g/cm³的涂料只与薄涂料层接触，形成较大的“液液”接触角，有利于密度为0.875g/cm³至0.890g/cm³之间的涂料在薄涂料层上有较好的三维适应性而均匀无褶皱地润湿铺展；

所述的第一滴干区、第二滴干区内设有空气处理单元；所述空气处理单元包括温湿度感应器、与温湿度感应器相连接的第一中央控制器、分别与第一中央控制器连接的发热管、冷却水盘管、离子式喷雾器。

2.根据权利要求1所述的通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统，其特征在于，所述的第一涂布区、第二涂布区内设有密度控制单元；所述密度控制单元包括密度计、与密度计相连接的第二中央控制器、分别与第二中央控制器相连接的固含量罐和溶剂罐。

3.根据权利要求1所述的通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统，其特征在于，所述的第一涂布机涂布完行进方向下方及第一滴干区的下方设有第一收集托盘；所述的第二涂布机涂布完行进方向下方及第二滴干区的下方设有第二收集托盘。

4.根据权利要求3所述的通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统，其特征在于，所述的第一涂布机和第二涂布机正下方分别设有第一防溅垫层、第二防溅垫层；所述的第一防溅垫层和第一收集托盘在俯视方向上为在同一平面相连接；所述的第二防溅垫层和第二收集托盘在俯视方向上也为在同一平面相连接。

5.一种基于权利要求1-4任一所述生产系统来通过表面预湿润提高涂层厚度的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.在第一涂布区使用密度为0.850g/cm³至0.865g/cm³之间的低密度涂料对涂布产品进行预湿润涂布；

B.将步骤A中进行预湿润涂布的涂布产品放置在第一滴干区内对预湿润涂层进行滴干和流平，以形成均匀平整的预湿润涂层；

C.在第二涂布区对步骤B所得的涂布产品使用密度为0.875g/cm³至0.890g/cm³之间的高密度涂料在预湿润涂层上进行高厚度涂布；

D.将步骤C中进行高密度涂布的涂布产品放置在第二滴干区内对高厚度涂层进行滴干和流平，以形成均匀平整的高厚度涂层；

所述滴干和流平时间总共为4至7分钟，所述第一滴干区、第二滴干区内温度设定为20℃至24℃，湿度设定为35％至45％RH。

6.根据权利要求5所述的涂布方法，其特征在于，所述步骤A中的低密度涂料的密度为0.85g/cm³，其中固含量30％，溶剂含量70％；所述步骤C中的高密度涂料的密度为0.89g/cm³，其中固含量45％，溶剂含量55％。