[发明专利]一种通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统和涂布方法

说明书

本发明涉及表面涂层涂布领域，公开了一种通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统，包括用于将涂布产品放置到传送带的上料房、第一涂布区、第一滴干区、第二涂布区、第二滴干区、固化区；上述区域通过传送带顺序连接；所述第一涂布区、第二涂布区内分别设有第一涂布机、第二涂布机；所述第一滴干区、第二滴干区用于涂布产品的滴干流平；所述固化区能使涂布产品上的涂层完全干透；所述上料房内设有涂布产品传输带。本发明的目的在于提供一种通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统和涂布方法，能在复杂三维产品表面形成均匀高厚度和表面平整无褶皱的涂层。

技术领域

本发明涉及表面涂层涂布领域，更具体地，涉及一种通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统和涂布方法。

背景技术

帘式涂层涂布技术是一种通过帘式涂布设备对产品表面形成涂层的表面处理工业技术。与其他涂布工业技术相比，具有高速生产、高效利用涂料、造价相对较低、涂料浪费少，附带表面清洁功能等优点，特别地，对于一些表面复杂程度不高和厚度要求不高的产品往往使用该技术进行涂布。然而，由于帘式涂布技术是分离式涂布，涂料在接触产品前是自由落体状态，落到产品表面后也只在重力控制下流动，因此往往要求使用较低密度的涂料而保证涂料流动的均匀性，避免由于高密度造成的流动停滞或褶皱现象，低密度(或固含量)涂料的使用也直接导致了涂料固化后的涂层厚度的低下。

特别对于在一些三维产品表面完成高厚度的涂层，现有技术是直接在三维产品表面上一次完成涂布一层有一定固含量的涂料形成涂层。为提高涂层的厚度，唯一的方法是直接提高所涂布涂料的密度(提高固含量，降低溶剂比例)，以保证溶剂挥发后剩余的成分更多，从而形成高的膜厚。但提高了涂料密度后，涂料的粘性提高，流动性下降，表面张力提高，从而与产品的固体表面的“固液”接触角变小。在这种高密度情况下，很难对复杂的三维产品表面进行顺利的“润湿”，从而引起流动停止过早，流动中形成涡流等问题，宏观上表现为涂层“褶皱”“泪痕”、涂料“堆积”等问题。所以，原有的技术上，高膜厚和平整的三维产品涂层是一对不可调和的矛盾。

因此，如何在复杂三维产品表面均匀平整地涂布，又能保证最终涂层的高厚度是一个很重要的课题。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统，能在复杂三维产品表面形成均匀高厚度和表面平整无褶皱的涂层。

本发明的另一目的是提供一种通过表面预湿润提高涂层厚度的涂布方法。

本发明采取的技术方案是，一种通过表面预湿润提高涂层厚度的生产系统，包括用于将涂布产品放置到传送带的上料房、第一涂布区、第一滴干区、第二涂布区、第二滴干区、固化区；上述区域通过传送带顺序连接；所述第一涂布区、第二涂布区内分别设有第一涂布机、第二涂布机；所述第一滴干区、第二滴干区用于涂布产品的滴干流平；所述固化区能使涂布产品上的涂层完全干透；所述上料房内设有涂布产品传输带。所述第一滴干区、第二滴干区内可安装烘干机、吹风机等设备或通过自然风将涂层表层的溶剂挥发，使其表面滴干流平。所述固化区包括热干室、紫外线光固化区、产品冷却区，通过传送带顺序连接，所述热干室通过传送带与第二滴干区连接。所述热干室内设置有红外线加热灯管，所述的紫外线光固化区内设有紫外线灯管，通过红外线加热灯管对涂料中的溶剂进行完全蒸发，通过紫外线灯管进行涂料光固化。所述产品冷却区可设有冷风机或其它降温设备或自然风对涂布完成的涂布产品进行冷却。所述上料房内可人工或机械将涂布产品传输带上的涂布产品放置在传送带上，由传送带传送至第一涂布区内由第一涂布机进行一次涂布，经第一滴干区进行滴干流平和挥发，再传送至第二涂布区由第二涂布机进行二次涂布，经第二滴干区进行滴干流平和挥发，形成高厚度涂层，再经热干室对涂料中的溶剂进行完全蒸发，经紫线光固化区进行涂料光固化，经产品冷却区进行降温冷却。通过两次涂布和滴干，可以有效解决在三维产品表面涂布高厚度涂层存在的“褶皱”“泪痕”等问题。