[发明专利]一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法

权利要求书

1.一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，三氧化二铬细粉和有机胶结材料均化，加入纯净水增湿，液压压块机压块，低温烘干，预烧结固化；

步骤二，将预烧结固化的压块摆放在真空烧结炉内，逐步升温，真空内，持续保温，自然降温后在真空烧结炉内充氩气，开炉门，冷却至室温后出炉；

步骤三，冷却后的成块物料经过粗破-细破-整形-分级，得到不同粒径的熔喷氧化铬。

2.根据权利要求1所述的真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，325目的三氧化二铬细粉和有机胶结材料均化，加入纯净水增湿，液压压块机压块，80℃内低温烘干，再在500℃内预烧结固化；

步骤二，将预烧结固化的压块摆放在真空烧结炉内，逐步升温至1300℃-1450℃，真空度控制在50Pa内，持续保温30-60h后，自然温度降至1000℃后在真空烧结炉内充氩气，达到常压或微正压，加快降温速度，开炉门，冷却至室温后出炉；

步骤三，冷却后的成块物料经过粗破-细破-整形-分级，得到不同粒径的熔喷氧化铬。

3.根据权利要求1或2所述的真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，其特征在于，步骤一，所述325目的三氧化二铬细粉粒径的中位径D50为5-7μm；所述有机胶结材料为自硬性呋喃树脂、酚醛树脂或淀粉中的一种或几种；所述有机胶结材料加入量为总物料的0.5-1.5%；采用热风强制循环80℃内低温烘干。

4.根据权利要求1或2所述的真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，其特征在于，步骤一中，三氧化二铬含量大于99.5%，杂质含量小于0.03%。

5.根据权利要求1或2所述的真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，其特征在于，步骤二中，所述烧结固化成型的压块摆放在真空烧结炉内，其摆放压块时要保留5-10mm间隙。

6.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，步骤三中，熔喷氧化铬的粒径为10-32μm或16-45μm。

7.根据权利要求1或2所述的真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，其特征在于，粗破-细破-整形-分级的设备应采用不锈钢专门设备，熔喷氧化铬球化率大于75%。

8.根据权利要求1或2所述的真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，其特征在于，真空烧结炉中，抽真空管本体（1）的前端与真空烧结炉（2）的炉膛相连接，且抽真空管本体（1）的后端与真空泵（3）相连接；抽真空管本体（1）的管路上设置有过滤管节（4）与启闭管节（5），且过滤管节（4）与启闭管节（5）均通过法兰与抽真空管本体（1）固定连接；启闭管节（5）设在抽真空管本体（1）靠近真空烧结炉（2）的一端，且启闭管节（5）的内侧镶嵌有阀板（6）；阀板（6）与启闭管节（5）呈间隙配合，且阀板（6）的外部包裹有包覆层（601）；阀板（6）的右侧键连接有阀杆（7），且阀杆（7）的右端贯穿出启闭管节（5）的管壁至外部，并且阀杆（7）与启闭管节（5）转动连接；阀杆（7）的右端键连接有第一锥齿轮（8），且第一锥齿轮（8）的上方啮合有第二锥齿轮（9）；第二锥齿轮（9）键连接在电机（10）的输出轴上，且电机（10）通过螺栓固定在电机安装座（11）上；电机安装座（11）焊接在抽真空管本体（1）的外管壁上。

9.根据权利要求8所述的真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，其特征在于，启闭管节（5）呈圆管状，且启闭管节（5）的两端焊接有圆形状的安装法兰；阀板（6）横截面呈圆形状，且阀板（6）的纵截面呈椭圆形状；阀板（6）设置呈0-90度的旋转装置，且阀板（6）与阀杆（7）及启闭管节（5）组成蝶阀式结构；包覆层（601）设为耐高温保温隔热棉；过滤管节（4）内嵌有滤网。