[发明专利]一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法

说明书

本发明专利属于新材料领域，特别涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，325目的三氧化二铬细粉和有机胶结材料均化，加入纯净水增湿，液压压块机压块，80℃内低温烘干，再在500℃内预烧结固化；步骤二，将预烧结固化的压块摆放在真空烧结炉内，逐步升温至1300℃~1450℃，真空度控制在50Pa内，持续保温30~60h后，自然温度降至1000℃后在真空烧结炉内充氩气，达到常压或微正压，加快降温速度，开炉门，冷却至室温后出炉；步骤三，冷却后的成块物料经过粗破‑细破‑整形‑分级，得到不同粒径的熔喷氧化铬。本发明可以有效解决成品收成率过低的难题。有效解决了困扰氧化铬常温烧结制熔喷氧化铬1650℃以上温度普通窑炉难实现的问题。

技术领域

本发明专利属于新材料领域，特别涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法。

背景技术

生产熔喷氧化铬的技术目前存在以下技术问题：

问题1：熔喷氧化铬烧结法生产过程中三氧化二铬细粉成型不密实，成品收成率过低；

问题2：氧化铬常温烧结制熔喷氧化铬1650℃以上温度普通窑炉难实现；

问题3：钽铌合金的烧结所用的真空烧结炉，具有承受高温高压的性能，在烧结炉开启之前需要将烧结炉炉内抽成真空。真空烧结炉的抽真空系统通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵。真空烧结炉的抽真空管道中加入了滤网，在烧结时炉内高温热量容易沿抽真空管道传递到滤网上，造成滤网损坏，也造成了热量的流失。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，包括如下步骤：

步骤一，三氧化二铬细粉和有机胶结材料均化，加入纯净水增湿，液压压块机压块，低温烘干，预烧结固化；

步骤二，将预烧结固化的压块摆放在真空烧结炉内，逐步升温，真空内，持续保温，自然降温后在真空烧结炉内充氩气，开炉门，冷却至室温后出炉；

步骤三，冷却后的成块物料经过粗破-细破-整形-分级，得到不同粒径的熔喷氧化铬。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

优点1：通过本发明的方法，可以有效解决熔喷氧化铬烧结法生产过程中三氧化二铬细粉成型不密实，成品收成率过低的难题。

优点2：通过本发明的方法，有效解决了困扰氧化铬常温烧结制熔喷氧化铬1650℃以上温度普通窑炉难实现的问题，并且该发明为纯物理烧结过程，无化学反应参与。

优点3：具备了替代传统高污染电熔法、二氧化钛烧结法、铝热法及化学混合烧结法的优势，必将得到广泛应用。

优点4：本发明通过设置启闭管节，便于通过启闭管节封闭真空烧结炉与抽真空管本体的通路，使炉内的高温热量不易进入抽真空本体的管路中，使得过滤管节内的滤网不易被高温损坏，提高使用寿命。

优点5：本发明通过设置阀板设置呈0-90度的旋转装置，且阀板与阀杆及启闭管节组成蝶阀式结构，并且阀杆的右端与电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮传动连接，方便阀板的开启与关闭。

优点6：本发明通过设置阀板横截面呈圆形状，且阀板的纵截面呈椭圆形状，并且阀板的外部包裹有耐高温保温隔热棉制成的包覆层，提高隔热的效果。

优点7：本发明具有结构简单，滤网不易损坏，使用寿命较长，启闭方便，隔热效果较好的优点。

附图说明

图1为本发明的真空烧结炉结构示意图；