[发明专利]一种用于透镜抛光检测夹持设备有效
申请号: | 202010547973.2 | 申请日: | 2020-06-16 |
公开(公告)号: | CN111633510B | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 刘洋 | 申请(专利权)人: | 江西超联光电科技有限公司 |
主分类号: | B24B13/00 | 分类号: | B24B13/00;B24B13/005;B24B13/01;B24B41/00;B24B41/02;B24B47/04;B24B47/14;B24B49/00;F16F15/067 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 杨剑 |
地址: | 334000 江西省上*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 透镜 抛光 检测 夹持 设备 | ||
本发明涉及透镜加工技术领域,具体是涉及一种用于透镜抛光检测夹持设备,包括有工作平台、移料组件、夹持组件、定位缓冲组件、抛光组件和检测组件,夹持组件包括有能够夹持透镜的夹爪,移料组件包括有平移机构、转动机构、升降机构和转向机构,定位缓冲组件包括有球面端抵触机构和斜面端抵触机构,球面端抵触机构和斜面端抵触机构均固定安装在工作平台的顶端,本发明所示的一种用于透镜抛光检测夹持设备能够牢固的夹持透镜并携带其进行抛光检测等加工生产工序,移料组件带动透镜平稳精准的运行,提高移料的精度,透镜的底端与定位缓冲组件接触,球面端抵触机构斜面端抵触机构在透镜抛光加工时起到缓冲作用,从而提高抛光精度,提高产品的品质。
技术领域
本发明涉及透镜加工技术领域,具体是涉及一种用于透镜抛光检测夹持设备。
背景技术
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件,镜头是由几片透镜组成的,有塑胶透镜和玻璃透镜两种,玻璃透镜比塑胶贵。通常摄像头用的镜头构造有:1P、2P、1G1P、1G2P、2G2P、4G等,透镜越多,成本越高。因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的,其成像效果要比塑胶镜头好,在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域,随着市场不断的发展,透镜技术也越来越应用广泛。(lens)透镜是根据光的折射规律制成的。透镜是由透明物质(如玻璃、水晶等)制成的一种光学元件。透镜是折射镜,其折射面是两个球面(球面一部分),或一个球面(球面一部分)一个平面的透明体。它所成的像有实像也有虚像。
透镜加工和保养过程中,抛光是很重要的一道工序,打磨抛光过程的好坏直接影响透镜的精度。现有的透镜加工夹持工具功能较为简单,精度较低,对于很多需要高精度的透镜难以提供精确夹持的功能,在打磨抛光过程中,透镜会发生细微的震动,不进行辅助减震的夹持设备在加工透镜时容易产生误差,这些设备加工出来的透镜,往往会有透镜表面磨光效果不佳的问题。
因此,有必要设计一种用于透镜抛光检测夹持设备,用来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于透镜抛光检测夹持设备,该技术方案解决了现有的透镜加工夹持工具功能较为简单,精度较低,对于很多需要高精度的透镜难以提供精确夹持的功能,在打磨抛光过程中,透镜会发生细微的震动,不进行辅助减震的夹持设备在加工透镜时容易产生误差等问题。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
提供了一种用于透镜抛光检测夹持设备,包括有工作平台、移料组件、夹持组件、定位缓冲组件、抛光组件和检测组件,移料组件水平设置在工作平台的顶端,夹持组件固定安装在移料组件的输出端上,夹持组件包括有能够夹持透镜的夹爪,抛光组件和检测组件依次设置在移料组件的旁侧,定位缓冲组件固定安装在工作平台的顶端,定位缓冲组件位于抛光组件的正下方,移料组件包括有平移机构、转动机构、升降机构和转向机构,平移机构水平固定安装在工作平台的顶端,转动机构水平固定安装在平移机构的输出端上,升降机构竖直安装在转动机构的输出端上,转向机构固定安装在升降机构的输出端上,夹持组件固定设置在转向机构的输出端上,定位缓冲组件包括有球面端抵触机构和斜面端抵触机构,球面端抵触机构和斜面端抵触机构均固定安装在工作平台的顶端,球面端抵触机构和斜面端抵触机构分别位于平移机构的两侧。
作为一种用于透镜抛光检测夹持设备的一种优选方案,夹持组件还包括有第一安装架和夹紧推送气缸,第一安装架水平固定安装在转向机构的输出端上,夹紧推送气缸水平固定安装在第一安装架的内部,夹紧推送气缸的输出端与夹爪传动连接。
作为一种用于透镜抛光检测夹持设备的一种优选方案,夹爪包括有两个第一连接杆、两个第二连接杆和两个弧形夹头,第一连接杆和第二连接杆均水平设置在安装架远离转向机构的一侧,第一连接杆的一端与夹紧推送气缸的输出端铰接,第二连杆的一端与第一安装架远离转向机构一端最外侧铰接,第二连杆的另一端与竖直设置的弧形夹头固定连接,第一连杆远离夹紧推送气缸的一端与第二连杆的中部铰接。
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