[发明专利]一种复合管生产工艺

权利要求书

1.一种复合管生产工艺，其特征在于，具体生产步骤如下：

步骤一：衬塑前检验，工作人员将选出之后的钢管材料进行检验，其选出的钢管材料必须是采用热镀锌钢管，且热镀锌钢管必须严格执行GB/T30091、英国标准BS1387、BSEN10255，每一支热镀锌钢管必须采用0号锌，管内外经过特殊的防腐处理；

步骤二：管口打磨，每一支热镀锌钢管在衬塑前，需要工作人员对热镀锌钢管打磨，使管道内壁口的表面达到衬塑要求，保证塑料管、热镀锌钢管和内固环的完美结合；

步骤三：管道内壁抛光打磨，采用双螺杆管道内壁抛光设备对管道内壁抛光打磨处理，能够在15秒之内对管道内壁污垢和氧化的清理，经过抛光处理，使之获得一定的粗糙度以及光洁表面，增强管道与PE管的粘结度，提高质量与防腐效果；

步骤四：管道内壁喷砂处理，所有内固环钢塑管的热镀锌钢管内壁在打磨抛光后，需要喷砂进一步处理，喷砂后的锌管内壁应无积尘，无明显内毛刺及锌渣、锌瘤等，粗糙度符合国家衬塑标准；

步骤五：选取塑料管，生产的塑料管要光滑无漏洞、结块现象，同一截面上壁厚极限偏差不超过14％，各规格内衬管的壁厚要符合GB/T28897标准的规定；

步骤六：塑料管穿入钢管内生产线，通过使用钢管端口处理辅助装置，将塑料管用机械方式穿入钢管内部，达到第一级固定；

步骤七：钢管上架固定，将穿好塑料管的热镀锌钢管逐根固定在钢管复合机的加热架上，根据不同钢管的尺寸，采用不同的恒压高频衬塑加热机，每次可固定4-8支的钢管，以应对生产要求；

步骤八：衬塑复合线，经过高频感应加热和高温高压工艺，钢塑管完成了复合过程，根据不同钢管的尺寸，采用不同的生产机器进行加工每支的生产；

步骤九：管口余料处理，切割掉钢管两端多余的塑料，进行打磨修整；

步骤十：钢塑管检验，首先检查钢塑管口，是否完全结合，是否光滑无多余塑料；

步骤十一：内嵌内固环，采用304不锈钢，符合国家饮用水卫生标准；

步骤十二：压槽/扩张反锁，通过使用内固环内壁扩张设备和内固环专用压槽轮进行压槽，解决压槽开胶问题，提高管口承压能力及热水耐温度；

步骤十三：产品喷码机，通过使用钢管打标机在钢管管身上采用喷码机喷印标识，进行防伪，防止假冒伪劣；

步骤十四：打包机，按照钢塑管标准数量进行捆绑打包；

步骤十五：产品合格过仓；

步骤十六：戴管帽，防止存储和运送途中受到污染。

2.根据权利要求1所述的一种复合管生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的所有热镀锌管在进行衬塑前必须测量厚度，必须符合GB/T28897-2012标准。

3.根据权利要求1所述的一种复合管生产工艺，其特征在于：所述步骤二中必须经过工作人员对热镀锌钢管进行人工打磨20秒。

4.根据权利要求1所述的一种复合管生产工艺，其特征在于：所述步骤三中得抛光打磨后热镀锌管的内壁无明显的锌渣、焊缝及遗留物，焊缝高度应小于0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种复合管生产工艺，其特征在于：所述步骤五中采用的聚乙烯必须是国家著名品牌材料，以保证塑料管的质量，生产塑料管的温度严格控制在150℃-155℃之间，PE、粘合剂、色母按照比例混合，每一支塑料管的生产时间均控制在1分钟，严格把控质量。

6.根据权利要求1所述的一种复合管生产工艺，其特征在于：所述步骤九中在对多余的塑料管切割时，采用切割刀片机，能够一次性将多余的塑料管切割掉。