[发明专利]一种复合管生产工艺

说明书

本发明涉及复合管生产技术领域，且公开了一种复合管生产工艺，步骤一：衬塑前检验；步骤二：管口打磨；步骤三：管道内壁抛光打磨；步骤四：管道内壁喷砂处理；步骤五：选取塑料管；步骤六：塑料管穿入钢管内生产线；步骤七：钢管上架固定；步骤八：衬塑复合线；步骤九：管口余料处理；步骤十：钢塑管检验；步骤十一：内嵌内固环，采用304不锈钢，符合国家饮用水卫生标准；步骤十二：压槽/扩张反锁；步骤十三：产品喷码机；步骤十四：打包机，按照钢塑管标准数量进行捆绑打包；步骤十五：产品合格过仓。该复合管生产工艺，不仅提高了塑料管和钢管的内壁的粘连性，且防腐蚀性高，保证了复合管的生产质量。

技术领域

本发明涉及复合管生产技术领域，具体为一种复合管生产工艺。

背景技术

复合管在目前来说应用是极为广泛的，由于耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全等优点，应用的前景也十分的大，是将钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。

现有的复合管在生产时，存在塑料管和钢管的内壁的粘连效果差，且防腐蚀效果差，工艺处理效果差，从而降低了复合管的生产质量。为此，本实用新型提出了一种复合管生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合管生产工艺，不仅提高了塑料管和钢管的内壁的粘连性，且防腐蚀性高，保证了复合管的生产质量，解决了复合管在生产时，存在塑料管和钢管的内壁的粘连效果差，且防腐蚀效果差，工艺处理效果差，从而降低了复合管的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合管生产工艺，步骤一：衬塑前检验，工作人员将选出之后的钢管材料进行检验，其选出的钢管材料必须是采用热镀锌钢管，且热镀锌钢管必须严格执行GB/T30091、英国标准BS1387、BS EN10255，每一支热镀锌钢管必须采用0号锌，管内外经过特殊的防腐处理；

步骤二：管口打磨，每一支热镀锌钢管在衬塑前，需要工作人员对热镀锌钢管打磨，使管道内壁口的表面达到衬塑要求，保证塑料管、热镀锌钢管和内固环的完美结合；

步骤三：管道内壁抛光打磨，采用双螺杆管道内壁抛光设备对管道内壁抛光打磨处理，能够在15秒之内对管道内壁污垢和氧化的清理，经过抛光处理，使之获得一定的粗糙度以及光洁表面，增强管道与PE管的粘结度，提高质量与防腐效果；

步骤四：管道内壁喷砂处理，所有内固环钢塑管的热镀锌钢管内壁在打磨抛光后，需要喷砂进一步处理，喷砂后的锌管内壁应无积尘，无明显内毛刺及锌渣、锌瘤等，粗糙度符合国家衬塑标准；

步骤五：选取塑料管，生产的塑料管要光滑无漏洞、结块现象，同一截面上壁厚极限偏差不超过14％，各规格内衬管的壁厚要符合GB/T28897标准的规定；

步骤六：塑料管穿入钢管内生产线，通过使用钢管端口处理辅助装置，将塑料管用机械方式穿入钢管内部，达到第一级固定；

步骤七：钢管上架固定，将穿好塑料管的热镀锌钢管逐根固定在钢管复合机的加热架上，根据不同钢管的尺寸，采用不同的恒压高频衬塑加热机，每次可固定4-8支的钢管，以应对生产要求；

步骤八：衬塑复合线，经过高频感应加热和高温高压工艺，钢塑管完成了复合过程，根据不同钢管的尺寸，采用不同的生产机器进行加工每支的生产；

步骤九：管口余料处理，切割掉钢管两端多余的塑料，进行打磨修整；