[发明专利]一种框类金属锻件的锻造用胎模及锻造成型方法

权利要求书

1.一种框类金属锻件的锻造用胎模，包括胎模板(1)和上凸模；其特征在于：所述胎模板(1)上开设有锻造模腔(11)，且锻造模腔(11)的侧壁开设有多个安装冲槽(12)；多个所述安装冲槽(12)均可拆卸安装有冲槽头(2)，且冲槽头(2)内开设有螺纹腔(21)；所述安装冲槽(12)的外侧壁开设螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)内螺纹连接有螺纹转动杆(3)；所述螺纹转动杆(3)的一端与螺纹腔(21)螺纹连接，且螺纹转动杆(3)的另一端位于胎模板(1)的外侧；所述螺纹转动杆(3)上套接有工字型压紧块(4)，且工字型压紧块(4)的端部挤压贴合到冲槽头(2)的上端面；所述工字型压紧块(4)的外侧壁贴合有挤压环(5)，且挤压环(5)套接在螺纹转动杆(3)上；所述螺纹转动杆(3)上螺纹连接有锁紧螺母(6)，且锁紧螺母(6)贴合到挤压环(5)上；所述冲槽头(2)设置有多组，且每组冲槽头(2)的厚度均不相同；

所述冲槽头(2)上开设有T型插槽(22)，且T型插槽(22)位于螺纹腔(21)的底端；所述安装冲槽(12)的底端内部设置有T型插接条(7)，且T型插接条(7)滑动插入到T型插槽(22)内；

所述安装冲槽(12)的侧面开设有滑动槽(14)，且滑动槽(14)与螺纹孔(13)同心；所述滑动槽(14)内滑动设置有螺纹滑套(8)，且螺纹滑套(8)套接在螺纹转动杆(3)上；所述螺纹滑套(8)的底端固定连接到T型插接条(7)的上端；

所述T型插接条(7)内开设有插接腔(71)，且插接腔(71)内滑动插接有合金条(9)；所述合金条(9)的端部穿过胎模板(1)的侧壁连接到工字型压紧块(4)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种框类金属锻件的锻造用胎模，其特征在于：所述工字型压紧块(4)的侧端面可拆卸设置有垫块(10)，且垫块(10)的厚度和冲槽头(2)的厚度之和等于安装冲槽(12)的深度。

3.一种框类金属锻件的锻造成型方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～2任意一项所述锻造用胎模的使用；该方法包括如下步骤：

S1：将待加热的金属胚料投入加热设备内，并设定加热温度，同时对金属胚料进行加热，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，按照坯料要求保温系数进行计算保温；

S2：对S1步骤保温后的坯料进行自由锻造，先将棒坯锻至方框坯，再进行局部锻造，锻至满足设计锻坯尺寸；

S3：先根据框类金属锻件图纸的要求，调整胎模板(1)上设置的多个冲槽头(2)高度和数量，使其冲槽头(2)的数量与锻件图纸上对应的槽口数量相同；其他的安装冲槽(12)采用与其高度相同的冲槽头(2)进行密封；

S4：将S3步骤调整后的胎模板(1)固定到锻造台上，将自由锻造后的方框坯放入到胎模板(1)的锻造模腔(11)内，通过锻造机的上凸模对锻造模腔(11)内的胚件进行再次锻造，使其在锻造模腔(11)内锻造成需要的框类金属锻件。