[发明专利]一种洗砂泥制砖工艺

说明书

本发明公开了一种洗砂泥制砖工艺，涉及建筑骨料生产领域，包括浓缩工序、压滤工序、配料工序、陈腐工序、成型工序、干燥工序和烧成工序。本发明的有益效果为：本发明有助于减少洗砂生产中产生的泥等废弃物的排放；本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；固化成型时的压力大，有利于提高抗压强度，制得的成品砖抗压强度可达30MPa以上。

技术领域

本发明涉及建筑骨料生产的领域，具体涉及一种洗砂泥制砖工艺。

背景技术

砂石生产中，为保证含泥量等指标符合相关标准，需要进行洗砂，产生洗砂泥等废弃物其主要成分为粘土等矿物。在生产中该部分废弃物的处理方式主要是排入尾矿库或堆存，需要大量土地建设尾矿库或排土场，造成资源浪费。尾矿库或排土场又带来安全隐患，尾矿库溃坝、排土场垮塌等安全事故时有发生。因此研究一种处理工艺既能改善上述问题，又能提高资源的利用效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种洗砂泥制砖工艺，解决了建筑骨料生产中废弃洗砂泥处理困难的问题，有利于保护生态环境，促进可持续发展。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种洗砂泥制砖工艺，包括以下步骤：

步骤一、浓缩工序：将砂石生产中废弃的洗砂泥通过浓缩脱水设备进行浓缩脱水，得到浓缩后的浆体a；

步骤二、压滤工序：将步骤一得到的浆体a进行压滤，得到产物b；

步骤三、配料工序：将步骤二得到的产物b与原料c混合后，加入水搅拌均匀得到产物d；

步骤四、陈腐工序：将步骤三得到的产物d进行陈腐，得到产物e；

步骤五、成型工序：将步骤四得到的产物e固化成型，得到坯体f；

步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体f进行干燥，得到生砖g；

步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖g进行烧制，得到砖h。

作为优选的技术方案，步骤一中所述的浓缩脱水设备为浓密机、浓缩池中的一种或两种；且在浓缩脱水时按固体重量每吨添加2～50g絮凝剂；所述浆体a含水质量分数≤55％。

作为优选的技术方案，步骤二中所述的产物b含水质量分数≤30％。

作为优选的技术方案，步骤三中所述的原料c为矿山覆土、粘土、黄土、红土、砂土、腐殖土中的一种或多种；所述产物d的含水质量分数≤25％。

作为优选的技术方案，步骤四中所述的陈腐时间为5～48小时。

作为优选的技术方案，步骤五中所述的固化成型压力≥20MPa。

作为优选的技术方案，步骤六中所述的干燥温度≥100℃，干燥的时间为2～5小时。

作为优选的技术方案，步骤七中所述的烧制温度为700～1100℃，烧制时间为5～15小时。

本发明的有益效果为：

1、本发明有助于减少洗砂生产中产生的泥等废弃物的排放；

2、本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；

3、固化成型时的压力大，有利于提高抗压强度，制得的成品砖抗压强度可达30MPa以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

本发明的工艺流程参见附图1。

实施例1：一种洗砂泥制砖工艺包括以下步骤：