[发明专利]一种高炉铁水使用工艺

权利要求书

1.一种高炉铁水使用工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、高炉铁水的熔炼：将单质铁放入高炉内部，在高炉内部进行熔炼，待高炉内部升温至1290℃后，在高炉内加入钨原料和氧化锆颗粒，继续进行熔炼直至熔炼产生铁水，当铁水温度升温至一定温度后，打开铁口进行出铁，铁水流经铁沟后进入到浇注设备内部，保温等待备用；

S2、磨球半成品的制作：将铸造磨球时使用时的模具内部进行清理，去除模具内部表面的毛刺等杂质，然后将S1中的浇注设备转运至浇注场所，快速将浇注设备内部的铁水浇注到铸球模具内部进行，经冷却装置进行快速冷却后得到磨球半成品；

S3、磨球半成品的加工处理：将S2中得到的磨球半成品从模具中取出，然后使用打磨设备对其表面进行打磨，清理表面的废屑；

S4、磨球的热处理：再将S3中清洗后的磨球放入加热炉进行奥氏体化处理，第一阶段由常温升至380℃，时间3小时，第二阶段升温至580℃，时间2小时，第三阶段升温至800℃，时间2小时，第四阶段升温至950℃，时间3小时，最终出炉得磨球；

S5、磨球的最终制成与检验：最后将磨球放入淬火油池内进行淬火处理，冷却到室温，再通过低温回火处理，低温回火结束后，将磨球取出将磨球送入缓冷坑中进行冷却处理，冷却结束后进行质量检验，检验合格后最终得到磨球。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁水使用工艺，其特征在于：所述步骤S1中的铁水升温温度为1520℃。

3.根据权利要求1所述的一种高炉铁水使用工艺，其特征在于：所述步骤S5中的淬火时间为15min。

4.根据权利要求1所述的一种高炉铁水使用工艺，其特征在于：所述步骤S1中的浇注设备指的是铁水包。

5.根据权利要求1所述的一种高炉铁水使用工艺，其特征在于：所述步骤S1中的高炉由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸组成。

6.根据权利要求1所述的一种高炉铁水使用工艺，其特征在于：所述步骤S5中的低温回火温度为230℃，回火时间为6小时。

7.根据权利要求1所述的一种高炉铁水使用工艺，其特征在于：所述步骤S3中的打磨设备采用的是自动打磨机。