[发明专利]一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺

权利要求书

1.一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、组装焊接工作台：根据第一焊件和第二焊件的形状一体成型焊接工作台，焊接工作台的顶面设有凸起部，再在焊接工作台的凸台上装入夹板，夹板套设在凸台的螺纹柱上，螺纹柱上螺纹连接有第一螺母，第一螺母拧紧在夹板的顶面上，然后在夹板上螺纹拧入紧固件；

b、将焊接工作台安装在焊件推送装置上：采用真空高压气淬炉对第一焊件、第二焊件和焊料进行淬火热处理，真空高压气淬炉的内部设置托架，托架通过支撑杆焊接在真空高压气淬炉的内侧上，真空高压气淬炉的下方设有滑轨，滑轨上设有滑块，通过丝杆电机驱动，滑块在滑轨上往复运动，滑块的顶部安装有第一气缸，第一气缸的顶部安装有推送装置，该推送装置包括推送板、第二气缸和压紧块，推送板安装在第一气缸的顶部上，压紧块转动连接在推送板上，第二气缸安装在推送板上，然后将焊接工作台放置在推送板上，焊接工作台处于第二气缸和压紧块之间的区域中，再采用第二气缸和压紧块限位焊接工作台；

c、在焊接工作台上嵌入第一焊件、第二焊件和焊料：将第二焊件嵌入并限位在焊接工作台的凸起部中，再将第一焊件放置在焊接工作台上，并调整第一焊件的位置，接着转动紧固件，紧固件固定第一焊件，然后在第一焊件和第二焊件之间嵌入焊料；

d、将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中：打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，并将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中，当焊接工作台处于托架的上方时，停止丝杆电机驱动，然后控制第二气缸缩回，再控制第一气缸下降，焊接工作台限位在托架的顶部上，而推送板处于托架的底部之间，此时焊接工作台脱离推送板；

e、通过焊料将第一焊件和第二焊件结合：

(1)通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上远离真空高压气淬炉方向移动，将滑块回到滑轨的初始位置处，此时推送装置回到初始位置，然后关闭真空高压气淬炉的端盖；

(2)将真空高压气淬炉在真空条件下加热到800℃，加热至800℃以上时，向真空高压气淬炉的内部充入氮气，并加热到960℃-1080℃，使得焊料熔融，将第一焊件和第二焊件进行焊接结合，同时进行淬火热处理，然后在250-320℃回火，得到不锈钢器具；

f、取出不锈钢器具：

(1)打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，再控制第一气缸上升，将焊接工作台设置在推送板上，接着控制第二气缸伸长，采用第二气缸和压紧块限位焊接工作台，然后通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上远离真空高压气淬炉方向移动，将滑块回到滑轨的初始位置处，此时推送装置回到初始位置；

(2)拧松夹板上的紧固件，再拧松螺纹柱上的第一螺母，转动并打开夹板，使得夹板不对第一焊件限位，然后从焊接工作台上取出不锈钢器具。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于：焊接工作台组装完成后，在焊接工作台两侧的耳板上通入不锈钢拉杆，再在不锈钢拉杆的底部拧入第二螺母，并将第二螺母拧紧在耳板的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于：推送板的底部焊接有导向杆，滑块的顶部安装有缓冲装置，该缓冲装置包括缓冲壳体和弹簧，弹簧安装在缓冲壳体的内部，导向杆插入到缓冲壳体中，导向杆支撑在弹簧上，在焊接工作台放置到推送板前，在导向杆上卡入卡块，卡块侧面焊接的支撑板对推送板的底部进行支撑，当在焊接工作台上嵌入第一焊件、第二焊件和焊料完成后，将卡块从导向杆上取出。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于：推送板和第一气缸的顶部通过紧固螺丝连接。