[发明专利]一种羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球及其制备方法

说明书

本发明公开了一种羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球及其制备方法，包括：制得多孔羧基化聚苯乙烯微球；将所述多孔羧基化聚苯乙烯微球分散于氯仿/异丙醇混合溶液中得到混合溶液A；制得油酸修饰的磁性四氧化三铁；将所述油酸修饰的磁性四氧化三铁分散于氯仿溶液得到混合溶液B；将所述混合溶液A和所述混合溶液B混匀进行溶胀吸附，干燥、洗涤，得到羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球；将所述羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球分散在四氢呋喃水溶液中，所述四氢呋喃水溶液中四氢呋喃与水的质量比为1：5～9，后加入脂溶性荧光染料进行溶胀吸附，干燥、洗涤，制得羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球；尺寸均一，饱和磁化率为39～53wt％，且染料不容易泄露。

技术领域

本发明涉及聚合物材料的制备技术领域，尤其涉及一种羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球及其制备方法。

背景技术

聚合物荧光微球的载体是合成或天然高分子材料，其负载的荧光物质多为有机染料。这种复合型探针包埋有数钱甚至数十万的荧光分子，聚合物壳能给荧光分子提供很好的高呼，解决了传统染料分子探针存在的如光稳定性差、荧光信号弱和光闪烁等问题。

申请号“CN201410506968.1”，名称为“一种具有高负载稳定性的磁性荧光聚合物微球及其制备方法”采用超交联的方法制备得到的磁性荧光聚合物微球荧光附在能力强，但是本申请人在实验中发现该方法制备得到的磁性荧光聚合物微球均一性不高。

现有的方法中将制备的羧基化磁性聚苯乙烯微球在负载荧光染料时，通常会出现四氧化三铁容易脱落导致磁性负载量低以及染料容易泄露的情况。

如何开发一种羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球及其制备方法，制备出的荧光微球均一性高，且磁性负载量高，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球及其制备方法，制备得到的羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球粒径均一，其磁性负载量高。

本发明是这样实现的：

本发明的目的在于提供一种所述的羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

制得多孔羧基化聚苯乙烯微球；将所述多孔羧基化聚苯乙烯微球分散于氯仿/异丙醇混合溶液中得到混合溶液A；

制得油酸修饰的磁性四氧化三铁；将所述油酸修饰的磁性四氧化三铁分散于氯仿溶液得到混合溶液B；

将所述混合溶液A和所述混合溶液B混匀，进行溶胀吸附，后干燥、洗涤，得到羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球；

将所述羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球分散在四氢呋喃水溶液中，所述四氢呋喃水溶液中四氢呋喃与水的质量比为1：5～9，后加入脂溶性荧光染料，进行溶胀吸附，干燥、洗涤，制得羧基化磁性聚苯乙烯荧光微球。

进一步地，所述多孔羧基化聚苯乙烯微球质量与所述氯仿/异丙醇混合溶液体积比为(1～10)mg/mL。

进一步地，所述氯仿/异丙醇体积比为1～10：90～99。

进一步地，所述油酸修饰的磁性四氧化三铁质量与所述氯仿溶液体积比为 (10～50)mg/mL。

进一步地，所述混合溶液A和所述混合溶液B按照1～10：990～999体积比混匀。

进一步地，所述脂溶性荧光染料与所述羧基化多孔聚苯乙烯微球质量比为 1ng～10μg：1mg。

进一步地，所述羧基化多孔聚苯乙烯微球质量与所述四氢呋喃水溶液体积比为1mg：(0.1～10)mL。