[发明专利]一种耐腐型磁性铁氧体磁芯的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐型磁性铁氧体磁芯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：选取市场上的磁芯材料将其融化处理，融化温度为1000‑1500℃，融化时间为15‑25min，然后加入改性叶腊石，随后以100‑500r/min的转速搅拌15‑25min，即可。本发明的磁性铁氧体磁芯采用市场的磁芯材料，将其融化处理，融化温度为1000℃，融化时间为15min，然后加入改性叶腊石，改性叶腊石经过改性后能够提高材料的耐温性能，同时加入的改性钙十字沸石、改性矿石能够进一步的与原料产品混溶，从而提高产品的耐腐性能。

技术领域

本发明涉及磁性铁氧体磁芯技术领域，具体涉及一种耐腐型磁性铁氧体磁芯的制备方法。

背景技术

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300度C高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材。

现有的磁性铁氧体磁芯耐腐效果不是很好，长期在酸碱环境下，性能变差，需要进一步的改善处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐型磁性铁氧体磁芯的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种耐腐型磁性铁氧体磁芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：选取市场上的磁芯材料将其融化处理，融化温度为1000-1500℃，融化时间为15-25min，然后加入改性叶腊石，随后以100-500r/min的转速搅拌15-25min，即可；

步骤二，矿石改性：将稀土矿物在氮气环境下，用二甲苯在70℃下溶胀20min，随后用丙酮清洗3次，随后放入烘箱中烘干，加入乙醇、硅烷偶联剂KH-570，进行混合，搅拌转速为155r/min，随后干燥，即得改性矿石；

步骤三，钙十字沸石的改性：将钙十字沸石放入真空干燥箱中干燥至恒重，随后将其分别用质量分数3％硅烷偶联剂KH550和γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷浸泡回流，加热温度为95-105℃，回流时间2h，随后取出干燥；

步骤四，将改性钙十字沸石、改性矿石继加入步骤一中继续融化处理，随后冷却至室温；

步骤五，烧结处理：将冷却处理后的磁芯先送入到烧结炉中烧结炉烧结处理，然后自然冷却至室温，最后再经过多孔石墨烯分散处理，即可。

优选地，所述改性叶腊石为叶腊石摊覆在玻璃板上，摊覆厚度为1-2mm，随后采用HL1500型无氦横流CO₂激光加工机对叶腊石进行表面改性。

优选地，所述激光功率为45-55W。

优选地，所述激光功率为50W。

优选地，所述烧结炉烧结先以1000-1500℃的温度进行烧结10-20min。

优选地，所述烧结炉烧结先以1250℃的温度进行烧结15min。

优选地，所述多孔石墨烯的制备方法为将多孔石墨烯加入到改性液中反应15-25min，随后用去离子水洗涤3-4次，随后再加入质量分数为50-60％的稀硫酸处理20-30min，再通过氢氧化钠调节pH，即可。

优选地，所述改性液包括以下重量份原料：羟乙基纤维素醚20-30份、盐酸15-25份、去离子水20-30份、焦磷酸钠15-25份。