[发明专利]一种粗孔发泡材料配方及其制作方法

权利要求书

1.一种粗孔发泡材料配方，其作为包括运动鞋大底、以及中底制作之初而选用的鞋材，其特征在于，所准备的各种原料按照重量进行称取得到混合材料，各种原料的重量选取包括：

2.根据权利要求1所述的粗孔发泡材料配方，其特征在于：所述EVA(7470)乙烯乙酸共聚物由联泓628塑料原料或南京扬子巴斯夫6110代替。

3.根据权利要求1所述的粗孔发泡材料配方，其特征在于：所述POE(8150)乙烯辛烯共聚物由沙比特075D塑料原料或埃克森美孚9071代替。

4.根据权利要求1-3任一项所述的粗孔发泡材料配方，其特征在于：所述OBC(9107)抗收缩材料由9500塑料原料代替。

5.一种粗孔发泡材料制作方法，其特征在于，其制作过程包括以下步骤：

步骤①：采用密炼机准备加工，对准备的按照权利要求1所述的粗孔发泡材料配方进行配制的物料进行核对；

步骤②：于模具编号或颜色不相同的状况下，对设备以及模具进行清洗，以避免因颜色不一致而串色；

步骤③：将按照以上材料配方称好的物料，依次投入混合槽内，物料混合搅拌到90℃状态时，密炼机设备开启加压锤以及防尘门，清扫加压锤和混合槽四周的物料；

步骤④：清扫完物料之后，物料继续混合搅拌到95℃状态时，将适量的架桥剂投入混合槽内，再开启加压锤以及防尘门，10秒钟后缓慢下压完成翻料动作，继续搅拌物料，依次达到对应温度时，再开启加压锤与防尘门进行重复多次翻料，所达到的对应温度依次是98℃、101℃、103℃、105℃，通过利用加压锤多次操作以达到密炼更均匀，且提高颜色以及硬度的一致性，最终混合槽倒料，混合物料投入造粒机内；

步骤⑤：调整造粒机转速进行挤料。

6.根据权利要求5所述的粗孔发泡材料制作方法，其特征在于：所述密炼机设备型号采用益宗(YK-75HD)。

7.根据权利要求5所述的粗孔发泡材料制作方法，其特征在于：步骤④采用多次翻料操作并且最终一次操作为物料混合搅拌到105℃状态下。

8.根据权利要求5-7任一项所述的粗孔发泡材料制作方法，其特征在于，对于步骤④，其第一次搅拌至最后一次翻料达到温度105℃的过程累计时间为550秒。

9.根据权利要求8所述的粗孔发泡材料制作方法，其特征在于，所述造粒机设备主机转速调整为30转/秒。

10.根据权利要求5所述的粗孔发泡材料配方制作方法，其特征在于：还包括最终的冷却操作。